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公开(公告)号：CN111778420A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010673395.7
申请日：2020-07-14
申请人： 广东科学技术职业学院
摘要： 本发明提供了一种石墨/金属基自润滑复合材料及其3D打印制备方法。该复合材料由弥散分布的鳞片石墨颗粒或粒团和金属基体构成，其石墨分布密度及分布部位可根据制品性能要求而改变，其中鳞片石墨的体积占比为1%～50%。其制备方法为：（1）按照性能指标要求准备鳞片石墨粉和金属粉，并对粉料进行干燥处理；（2）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（3）采用激光选区烧结法或激光选区熔化法直接制备石墨/金属基自润滑复合材料。该复合材料的石墨含量范围宽，具有良好的自润滑减摩性能，还具有较高的强度、韧性、导热性能、耐腐蚀性能和较低的热膨胀性。本发明可用于制造机械、电子、化工、环保、航空航天等领域的结构/功能零部件。
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公开(公告)号：CN111644599B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010522120.3
申请日：2020-06-10
申请人： 广东科学技术职业学院
发明人： 黄东 , 詹春毅 , 邹伟全 , 冯胜山 , 吴维锋 , 卞青青 , 陈建丽 , 赖澳澳 , 梁玉 , 周盾白 , 陈文江 , 韦泽彬 , 李大保 , 曾锦成 , 陈泽辉 , 谭水新 , 区晓明 , 李景辉
摘要： 本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成，结合了石墨与铸钢的各自优势，其中石墨体积占比为10%～50%。其制备方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体；（2）对石墨预制体表面进行金属化处理；（3）采用常压铸渗方法，往石墨预制体中浇注钢水，冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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公开(公告)号：CN111644599A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010522120.3
申请日：2020-06-10
申请人： 广东科学技术职业学院
发明人： 冯胜山 , 詹春毅 , 吴维锋 , 卞青青 , 陈建丽 , 黄东 , 赖澳澳 , 梁玉 , 周盾白 , 陈文江 , 韦泽彬 , 李大保 , 陈泽辉 , 曾锦成 , 谭水新 , 区晓明 , 李景辉
摘要： 本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成，结合了石墨与铸钢的各自优势，其中石墨体积占比为10%～50%。其制备方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体；（2）对石墨预制体表面进行金属化处理；（3）采用常压铸渗方法，往石墨预制体中浇注钢水，冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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公开(公告)号：CN111761061B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202010673136.4
申请日：2020-07-14
申请人： 广东科学技术职业学院
摘要： 本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的3D打印三维网络结构石墨/金属复合材料及其常压铸渗制备方法。该复合材料是由在三维空间联通的互联网络结构的石墨和金属构成的、石墨层厚度可控、石墨网络结构可根据需要改变的梯度/非梯度金属基复合材料。其制备方法为：（1）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（2）采用激光选区烧结法3D打印石墨/金属复合材料网络结构预制体；（3）采用常压铸渗法制备三维网络结构石墨/金属复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、高效导热和导电等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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公开(公告)号：CN111778420B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010673395.7
申请日：2020-07-14
申请人： 广东科学技术职业学院
摘要： 本发明提供了一种石墨/金属基自润滑复合材料及其3D打印制备方法。该复合材料由弥散分布的鳞片石墨颗粒或粒团和金属基体构成，其石墨分布密度及分布部位可根据制品性能要求而改变，其中鳞片石墨的体积占比为1%～50%。其制备方法为：（1）按照性能指标要求准备鳞片石墨粉和金属粉，并对粉料进行干燥处理；（2）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（3）采用激光选区烧结法或激光选区熔化法直接制备石墨/金属基自润滑复合材料。该复合材料的石墨含量范围宽，具有良好的自润滑减摩性能，还具有较高的强度、韧性、导热性能、耐腐蚀性能和较低的热膨胀性。本发明可用于制造机械、电子、化工、环保、航空航天等领域的结构/功能零部件。
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公开(公告)号：CN111761061A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010673136.4
申请日：2020-07-14
申请人： 广东科学技术职业学院
摘要： 本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的3D打印三维网络结构石墨/金属复合材料及其常压铸渗制备方法。该复合材料是由在三维空间联通的互联网络结构的石墨和金属构成的、石墨层厚度可控、石墨网络结构可根据需要改变的梯度/非梯度金属基复合材料。其制备方法为：（1）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（2）采用激光选区烧结法3D打印石墨/金属复合材料网络结构预制体；（3）采用常压铸渗法制备三维网络结构石墨/金属复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、高效导热和导电等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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