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公开(公告)号：CN114583316A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210248777.4
申请日：2022-03-14
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明属于电池回收技术领域，公开了一种锂离子电池回收再造的方法和应用，该方法包括如下步骤：将废旧锂离子电池与废旧NMP混合，超声搅拌，固液分离，得到滤渣和第一滤液；将滤渣去有机化，盐洗，分选，得到电池粉；将电池粉进行酸浸，得到浸出液和石墨渣，取浸出液，加入氧化剂反应，再加入含磷酸根的除铁剂混合反应，调节pH，固液分离，得到磷酸铁和第二滤液；向第二滤液中加入除磷剂进行反应，萃取除杂，沉淀反应，得到前驱体。本发明的方法在回收过程中不产生氢气，还可以实现正极材料/负极材料与黑粉的脱离，并采用磷酸根除铁，防止铁胶体夹带有价金属，提高了金属回收率。
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公开(公告)号：CN115058605A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210748047.0
申请日：2022-06-29
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明公开了一种废旧锂电池材料的回收方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂电池经过单体拆解后得到的电池粉进行氨浸，固液分离后得到浸出液及滤渣；(2)向步骤(1)得到的浸出液中加入沉氟磷剂，固液分离后得到去除氟磷渣的滤液；(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，固液分离，得到滤液及含碱式碳酸铜、碳酸锂的滤渣；(4)将步骤(3)得到的滤渣进行水洗，分离碱式碳酸铜，得到含碳酸锂的洗水；(5)将步骤(1)得到的滤渣进行还原焙烧，洗涤后，加入步骤(4)得到的洗水，水浸提锂，过滤，得到提锂后的滤液。该方法可对废旧锂电池材料中的有价金属实现无萃取回收，提高有价金属的回收率。
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公开(公告)号：CN114583316B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202210248777.4
申请日：2022-03-14
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明属于电池回收技术领域，公开了一种锂离子电池回收再造的方法和应用，该方法包括如下步骤：将废旧锂离子电池与废旧NMP混合，超声搅拌，固液分离，得到滤渣和第一滤液；将滤渣去有机化，盐洗，分选，得到电池粉；将电池粉进行酸浸，得到浸出液和石墨渣，取浸出液，加入氧化剂反应，再加入含磷酸根的除铁剂混合反应，调节pH，固液分离，得到磷酸铁和第二滤液；向第二滤液中加入除磷剂进行反应，萃取除杂，沉淀反应，得到前驱体。本发明的方法在回收过程中不产生氢气，还可以实现正极材料/负极材料与黑粉的脱离，并采用磷酸根除铁，防止铁胶体夹带有价金属，提高了金属回收率。
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公开(公告)号：CN113957252B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111133678.3
申请日：2021-09-27
申请人： 湖南邦普循环科技有限公司 , 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B23/00 , C22B3/38 , C22B26/12 , C22B47/00 , H01M10/54 , C01B32/205 , C01G45/02
摘要： 本发明属于锂离子电池回收领域，公开了一种选择性回收废旧锂电池中有价金属的方法，该方法包括以下步骤：向废旧锂电池中加入含硫化合物进行焙烧，水浸，得到碳酸锂溶液和滤渣；向滤渣中加入硫酸、含铁化合物进行浸出，固液分离，取固相得到二氧化锰和石墨渣；取固液分离的液相进行萃取，反萃，得到硫酸镍钴溶液和硫酸锰溶液。本发明的方法采用焙烧水浸法从废旧三元正极材料中选择性提锂，在浸出段基于二价锰可以还原镍钴的高氧化物的原理，从而实现选择性低锰浸出。
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公开(公告)号：CN112158894A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011013348.6
申请日：2020-09-24
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明属于锂离子电池回收领域，公开了一种废旧锂电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：(1)对废旧锂电池正极材料进行酸浸，得到浸出液；(2)将铁粉加入浸出液中进行还原，得到海绵铜和除铜后液；(3)将除铜后液加热，再加入废旧电池正极粉混合，反应，调pH至酸性，过滤，得到铁铝渣和滤液；(4)取滤液进行萃取，得到硫酸镍钴锰溶液和萃余液，将硫酸镍钴锰溶液进行共沉淀得到三元前驱体，将碱液加入萃余液中，过滤，得到碳酸锂。本发明提供的废旧锂电池正极材料的回收方法，其通过除铜后液中的亚铁离子做还原剂，浸出锰酸锂、钴酸锂、以及三元电池正极片粉中的镍钴锰金属元素，高效地回收了其中的锂。
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公开(公告)号：CN114927789A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210663388.8
申请日：2022-06-13
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本申请提供一种废旧动力电池单体及其拆解方法。上述的废旧动力电池单体的拆解方法包括：对废旧动力电池单体进行固定；对废旧动力电池单体的金属外壳进行环切，以在废旧动力电池单体的金属外壳形成表面缺陷区，表面缺陷区的两边均形成有预定深度的表面缺陷环槽；预定深度小于金属外壳的厚度；于表面缺陷区进行起边操作，以使金属外壳的表面缺陷区处形成翘曲结构；对翘曲结构进行撕开操作，使表面缺陷区撕开于金属外壳；取出废旧动力电池单体的极耳及极卷。上述的废旧动力电池单体的拆解方法，避免废旧动力电池单体内部结构存在短路的问题，进而避免电池拆解过程中存在起火爆炸或燃烧产生废气的问题，提高了电池拆解的安全性及环保性。
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公开(公告)号：CN113957252A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111133678.3
申请日：2021-09-27
申请人： 湖南邦普循环科技有限公司 , 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B23/00 , C22B3/38 , C22B26/12 , C22B47/00 , H01M10/54 , C01B32/205 , C01G45/02
摘要： 本发明属于锂离子电池回收领域，公开了一种选择性回收废旧锂电池中有价金属的方法，该方法包括以下步骤：向废旧锂电池中加入含硫化合物进行焙烧，水浸，得到碳酸锂溶液和滤渣；向滤渣中加入硫酸、含铁化合物进行浸出，固液分离，取固相得到二氧化锰和石墨渣；取固液分离的液相进行萃取，反萃，得到硫酸镍钴溶液和硫酸锰溶液。本发明的方法采用焙烧水浸法从废旧三元正极材料中选择性提锂，在浸出段基于二价锰可以还原镍钴的高氧化物的原理，从而实现选择性低锰浸出。
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公开(公告)号：CN113174486A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110345404.4
申请日：2021-03-31
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C01B32/215 , H01M10/54
摘要： 本发明公开了一种回收废旧锂离子电池有价金属的方法，该方法先电池粉加入浓硫酸进行熟化浸出，再加水进行水浸，固液分离后将第一石墨渣加入稀硫酸进行酸浸，然后加入还原剂进行还原浸出，再加碱沉淀杂质，最后固液分离得到第二石墨渣和第二有价金属液。本发明利用浓硫酸的碳化作用，碳化分解电池粉中的有机物，解决有机物包覆电池粉活性物质和水浸、酸浸过程中由于有机物质引起的起泡、冒槽等问题；本发明的浸出与除杂同步进行，简化了废旧锂电池有价金属回收工艺，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115058605B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210748047.0
申请日：2022-06-29
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明公开了一种废旧锂电池材料的回收方法，包括以下步骤：(1)将废旧锂电池经过单体拆解后得到的电池粉进行氨浸，固液分离后得到浸出液及滤渣；(2)向步骤(1)得到的浸出液中加入沉氟磷剂，固液分离后得到去除氟磷渣的滤液；(3)将步骤(2)得到的滤液进行蒸氨，固液分离，得到滤液及含碱式碳酸铜、碳酸锂的滤渣；(4)将步骤(3)得到的滤渣进行水洗，分离碱式碳酸铜，得到含碳酸锂的洗水；(5)将步骤(1)得到的滤渣进行还原焙烧，洗涤后，加入步骤(4)得到的洗水，水浸提锂，过滤，得到提锂后的滤液。该方法可对废旧锂电池材料中的有价金属实现无萃取回收，提高有价金属的回收率。
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公开(公告)号：CN113764758A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110846357.1
申请日：2021-07-26
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明属于电池热解技术领域，公开了一种废旧锂电池回收热解控温的方法，该方法包括以下步骤：将废旧电池原料和固体介质混合，进行无氧热解，筛分，破碎，分选，即得电池粉；无氧热解的温度为350～550℃。采用本发明的方法可解决电池回收行业中普遍出现的热解控温困难的问题；通过使用固体介质实现精准控温，避免热解过程中温度失控使电池中铜铝氧化严重造成电池黑粉中杂质含量高，同时降低了温度失控带来的安全风险。
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