一种中厚钢板直接淬火的装置及其工艺

    公开(公告)号:CN102061363A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010560843.9

    申请日:2010-11-25

    Abstract: 本发明提供一种中厚钢板直接淬火的装置及其工艺,该装置包括高位水箱,水量分配器、淬火上冷却器、加速冷却上冷却器、精调上冷却器、淬火下冷却器、加速冷却下冷却器、精调下冷却器、边部遮蔽装置、侧喷装置和吹扫装置。淬火方法为:经过控制轧制,终轧温度控制在780℃~850℃,计算机根据钢板厚度和钢种计算辊道速度、开启冷却器组数,冷却器水量、边部遮蔽量,钢板按照预定的速度进入控冷区,根据钢板的位置顺序开启冷却器和相应的侧喷装置,终冷温度范围为150-450℃。本发明的特点是:装置造价低、维护简便,冷却速度大、钢板冷却均匀、淬火板形平直,可以稳定生产淬火厚度为9~60mm钢板;与传统离线淬火方法相比,具有工艺流程短、节约能源的特点。

    高炉煤气全干式净化除尘工艺

    公开(公告)号:CN100588720C

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200610031121.8

    申请日:2006-01-01

    Abstract: 本发明涉及高炉煤气全干式净化除尘工艺,将来自高炉的含尘煤气,先进入重力除尘器进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经系统荒煤气主管进入各除尘子系统荒煤气主管,再进入各布袋除尘器箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子系统净煤气主管进入系统净煤气主管,再经过干式透平机或减压阀组后再进入外供净煤气主管网,所述布袋除尘器系统分为至少三个以上的除尘子系统,各子系统至少有五个以上的除尘箱体,各子系统进出口荒、净煤气主管上均设可靠切断装置。本发明实现了大型高炉全干法布袋除尘,取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘系统;增加煤气潜热,提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。

    高炉煤气全干式净化除尘工艺

    公开(公告)号:CN1818080A

    公开(公告)日:2006-08-16

    申请号:CN200610031121.8

    申请日:2006-01-01

    Abstract: 本发明涉及高炉煤气全干式净化除尘工艺,将来自高炉的含尘煤气,先进入重力除尘器进行粗除尘,粗除尘后的荒煤气经系统荒煤气主管进入各除尘子系统荒煤气主管,再进入各布袋除尘器箱体进行精除尘,精除尘后的干净热煤气经各子系统净煤气主管进入系统净煤气主管,再经过干式透平机或减压阀组后再进入外供净煤气主管网,所述布袋除尘器系统分为至少三个以上的除尘子系统,各子系统至少有五个以上的除尘箱体,各子系统进出口荒、净煤气主管上均设可靠切断装置。本发明实现了大型高炉全干法布袋除尘,取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘系统;增加煤气潜热,提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。

    一种棒材在线倒棱装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203495705U

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201320616396.3

    申请日:2013-10-08

    Abstract: 本实用新型涉及一种棒材在线倒棱装置,它依次设有过渡台架、中间过渡台架、下料台架和收集台架,在过渡台架与中间过渡台架之间装有对齐辊道一,在对齐辊道一的一侧装有旋转对轮辊道一,在过渡台架的一侧装有倒棱主机一,旋转对轮辊道一与倒棱主机一动力相联;在中间过渡台架与下料台架之间装有对齐辊道二,对齐辊道二的一侧装有旋转对轮辊道二,在中间过渡台架的一侧倒棱主机二,旋转对轮辊道二与倒棱主机二动力联接。能有效去除棒材端部因锯切而产生的毛刺或飞边,而且能缩短棒材加工流程,有效提高生产效率、降低生产成本,经济效益显著。

    一种中厚钢板直接淬火的装置

    公开(公告)号:CN202139269U

    公开(公告)日:2012-02-08

    申请号:CN201020626856.7

    申请日:2010-11-25

    Abstract: 本实用新型提供一种中厚钢板直接淬火的装置,该装置包括高位水箱,水量分配器,淬火上冷却器、加速冷却上冷却器、精调上冷却器、淬火下冷却器、加速冷却下冷却器、精调下冷却器、边部遮蔽装置、侧喷装置和吹扫装置。淬火方法为:经过控制轧制,终轧温度控制在780℃~850℃,计算机根据钢板厚度和钢种计算辊道速度、开启冷却器组数,冷却器水量、边部遮蔽量,钢板按照预定的速度进入控冷区,根据钢板的位置顺序开启冷却器和相应的侧喷装置,终冷温度范围为150-450℃。本实用新型的特点是:装置造价低、维护简便,冷却速度大、钢板冷却均匀、淬火板形平直,可以稳定生产淬火厚度为9~60mm钢板;与传统离线淬火方法相比,具有工艺流程短、节约能源的特点。

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