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公开(公告)号：CN115786759B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202211413433.0
申请日：2022-11-11
申请人： 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种气相渗铝制备近净成型铝基碳化硅箔材的设备及方法，属于铝基碳化硅复合材料技术领域。包括气体铝化物发生炉和渗铝炉，气体铝化物发生炉通过渗铝炉进气控制阀门与渗铝炉相连接，气体铝化物发生炉通过第一进气控制阀门与氯化氢气瓶相连接，渗铝炉通过第二进气控制阀门与氢气瓶相连接，渗铝炉底部通过尾气控制阀门与气泵相连接，内循环管道将渗铝炉和气体铝化物发生炉连接，渗铝炉和气体铝化物发生炉通过第二管道和内循环管道构成闭合的循环气路，内循环阀门安装在内循环管道上控制所述循环气路通断，渗铝炉内设置有炉内循环挂架，得到近净成型的铝基碳化硅箔材，残留的铝和HCl气体通过内循环系统重新进入气体铝化物发生炉。
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公开(公告)号：CN118581408A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410627094.9
申请日：2024-05-21
申请人： 广州众山精密科技有限公司
IPC分类号： C22F1/04 , C21D9/46 , C23G1/22 , C23G1/12 , C21D11/00 , B23P17/00 , B23Q7/00 , B23Q7/05 , B23Q7/10 , B23Q7/08
摘要： 本发明公开了一种手机中板用铝基复合材料平整度控制及热处理方法，包括以下步骤：S1、经过超声波碱洗槽碱洗、热水槽水洗、烘干后收卷；S2、通过裁剪装置裁剪成目标尺寸片材；S3、在堆垛机上将裁剪好的片材堆垛码齐；S4、对片材施加一定的压应力；S5、装炉进行固溶热处理，按固溶升温、保温工艺进行加热保温，出炉水淬；S6、装炉，按时效制度进行热处理；S7、经过清水清洗、压缩空气风干、堆垛、包装。本发明通过碱洗、水洗，将轧制过程残留轧制润滑剂、铝粉清理干净，避免热处理过程在片材表面出现局部过烧，控制热处理升温速率及两阶段保温，通过低温保温消除轧制及矫直残留应力，片材在夹具及预应力束缚作用下避免变形。
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公开(公告)号：CN118480710A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410611691.2
申请日：2024-05-16
申请人： 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本及高性能铝基碳化硅制备方法，包括将铝合金粉与SiC粉干燥处理，机械搅拌混合铝合金粉与SiC粉，将均匀的混合粉进行造粒处理，使用造粒装置对混合粉进行造粒加工，通过造粒装置将混合粉体挤压变形成2‑10mm颗粒，将造粒粉填充到模具进行冷等静压成型，成型好的坯体进行真空或气氛烧结，烧结好的坯体挤压加工、热处理、线切割拉伸样品进行性能测试。本发明利用一种低成本及高性能铝基碳化硅制备方法，使铝基碳化硅制备的产率、质量、精度、效率、安全性和使用寿命的提高，能耗、原材料、工序和人力的节省，加工、操作、控制、使用和维修的简便，节能减排、环境污染的治理和保障生命健康。
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公开(公告)号：CN118478005A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410611692.7
申请日：2024-05-16
申请人： 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种低体分铝基碳化硅箔材的制备方法，其中低体分铝基碳化硅箔材是以Al‑Mg‑Si‑Cu系变形铝合金为基体，SiCp为高模量增强相制得，其中SiCp的体积分数为10～30％，SiCp的粒径为0.5～15μm，制备步骤如下：S1，原料准备：准备合适的碳化硅粉末和铝粉末，并控制其比例；S2，混合；S3，烧结；S4，热挤压；S5，粗轧；S6，精轧；S7，水淬；S8，时效处理。本发明将挤压和可逆式往复轧制结合，高效地塑性加工出高强和高模量的低体分铝基碳化硅箔材，采用坯料和轧辊加热的方式粗轧，提高了复合材的塑性，减少了粗轧过程中的边部开裂；精轧采用工作辊加热坯料不在线加热保温，提高了成品厚度精度和生产效率；有效减少了轧制的辅助时间。
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公开(公告)号：CN118385504A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410607221.9
申请日：2024-05-16
申请人： 广州众山紧固件有限公司 , 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种变形铝合金薄板的间接挤压铸造制备方法，包括如下步骤：将铝合金液以第一速度推到距离模具浇口10‑20mm处，接着进行速度切换，再以第二速度将铝合金液从浇口压入模具型腔进行充型，然后在100‑200MPa的压力下保压5‑20s，脱模，即得；所述第二速度为180‑200mm/s，所述第一速度大于第二速度。本发明还要求保护通过该制备方法制得的变形铝合金薄板、以及该变形铝合金薄板的应用。本发明的制备方法，能够有效解决变形铝合金薄板制备过程中的热裂和卷气问题，生产出来的铝合金薄板质量良好，具有良好的力学性能，并且还可以进行后期的阳极氧化加工，使得其外观和力学性能满足需求，并具有应用广泛等优点。
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公开(公告)号：CN118513551A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410886037.2
申请日：2024-07-03
申请人： 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝碳化硅混合粉体造粒设备与方法，包括提升机，提升机的另一端设置有用于下料的下料组件，下料组件的底端设置有用于造粒的压制组件；本发明通过提升机、装料箱、第一加料机、第二加料机、破碎整粒机、筛分机、输送带、下料组件和压制组件的设计，通过提升机将粉料进行传输至进料斗，再通过第一加料机进行粉料的定量传输，通过第二加料机将粉料不产生粘壁，从而使粉料可以落入第一压辊和第二压辊相对的一侧，进行挤压成型，挤压成型的片状物料，再由破碎整理机进行破碎整修，经过筛分机实现成品颗粒的筛分，实现中低体份铝基碳化硅混合细粉体成型大尺寸坯体填充困难、粉体操作易起尘危险等问题。
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公开(公告)号：CN118385518A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410572713.9
申请日：2024-05-10
申请人： 广州众山紧固件有限公司 , 广州众山精密科技有限公司
IPC分类号： B22D17/22
摘要： 本发明涉及半固态成型技术领域，尤其涉及一种半固态成型装置及成型方法，包括上模板、下模板，料筒组件安装于第一容纳腔中，料筒组件具有进料通道；模仁组件具有进料流道、型腔和溢流通道；溢流槽组件具有溢流缓冲腔，溢流缓冲腔的进料口与溢流通道的出料口连通；料筒组件的进料通道与模仁组件的进料流道之间还设置有用于容纳杂质的容纳空间。本发明在原料进入模仁组件之前，杂质可以被有效地截留在容纳空间中，从而避免了杂质对成型过程的影响，提高了成品的质量和一致性，进一步地，采用束腰形状的进料流道设计，有助于减少浆料在流动过程中的涡流和回流现象，降低了能量损失，同时确保浆料能够均匀、快速地填充整个型腔。
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公开(公告)号：CN118180358B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410614782.1
申请日：2024-05-17
申请人： 广州众山紧固件有限公司 , 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种钛铝层状复合金属板及其加工工艺，是通过固态钛与液态铝复合而成的层状复合金属板，所述固态钛表面具有微米级孔洞，所述液态铝通过孔洞所述孔洞渗透至固态钛层中并在钛铝结合界面形成钛铝过渡层。本申请所述在固态钛表面具有微米级的孔洞结合油压工艺，不仅提供了铝液进入钛层的通道，还增大了钛铝之间的接触面积，有利于两者之间的紧密结合，提高了界面结合强度。
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公开(公告)号：CN118180357B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410606563.9
申请日：2024-05-16
申请人： 广州众山紧固件有限公司 , 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种铜铝复合金属板及铸造成型方法和其在散热器中的应用，所述铜铝复合金属板是在粗糙化处理后的紫铜表面浇铸经超声处理后的半固态铝形成的复合金属板，包括紫铜层和复合在紫铜层表面的铝层，所述紫铜层与铝层之间形成界面过渡层，所述界面过渡层包括金属间化合物层和扩散层。本申请可以减少铜随铝变形的情况，使结合界面保持平整，改善铜铝复合金属板的界面结合不良，实现铜铝复合界面的高性能和稳定性。
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公开(公告)号：CN115786759A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211413433.0
申请日：2022-11-11
申请人： 广州众山精密科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种气相渗铝制备近净成型铝基碳化硅箔材的设备及方法，属于铝基碳化硅复合材料技术领域。包括气体铝化物发生炉和渗铝炉，气体铝化物发生炉通过渗铝炉进气控制阀门与渗铝炉相连接，气体铝化物发生炉通过第一进气控制阀门与氯化氢气瓶相连接，渗铝炉通过第二进气控制阀门与氢气瓶相连接，渗铝炉底部通过尾气控制阀门与气泵相连接，内循环管道将渗铝炉和气体铝化物发生炉连接，渗铝炉和气体铝化物发生炉通过第二管道和内循环管道构成闭合的循环气路，内循环阀门安装在内循环管道上控制所述循环气路通断，渗铝炉内设置有炉内循环挂架，得到近净成型的铝基碳化硅箔材，残留的铝和HCl气体通过内循环系统重新进入气体铝化物发生炉。
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