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公开(公告)号：CN101367983A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710029742.7
申请日：2007-08-16
申请人： 广州金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种脂肪族聚酯复合物及其制备方法，包括如下步骤：(1)缩聚型脂肪族共聚酯的合成：两种、三种或四种脂肪族二元羧酸或其酯与脂肪族二元醇发生共聚反应生成缩聚型脂肪族共聚酯；(2)缩聚型脂肪族共聚酯与聚乳酸在双官能团扩链剂存在下经过反应挤出获得，所得的脂肪族聚酯复合物是高分子量脂肪族共聚酯、高分子量脂肪族嵌段共聚物和高分子量聚乳酸的共混物。其中缩聚型脂肪族共聚酯和聚乳酸的重量百分比为5∶95～95∶5。本发明的制备方法缩聚时间短，工艺控制稳定简单，可以直接用于吹膜、挤出、吸塑、吹塑、发泡等各种加工工艺；所得产品纯度高，颜色好，性能调整灵活方便，成本低。
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公开(公告)号：CN101367983B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200710029742.7
申请日：2007-08-16
申请人： 广州金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种脂肪族聚酯复合物及其制备方法，包括如下步骤：(1)缩聚型脂肪族共聚酯的合成：两种、三种或四种脂肪族二元羧酸或其酯与脂肪族二元醇发生共聚反应生成缩聚型脂肪族共聚酯；(2)缩聚型脂肪族共聚酯与聚乳酸在双官能团扩链剂存在下经过反应挤出获得，所得的脂肪族聚酯复合物是高分子量脂肪族共聚酯、高分子量脂肪族嵌段共聚物和高分子量聚乳酸的共混物。其中缩聚型脂肪族共聚酯和聚乳酸的重量百分比为5：95～95：5。本发明的制备方法缩聚时间短，工艺控制稳定简单，可以直接用于吹膜、挤出、吸塑、吹塑、发泡等各种加工工艺；所得产品纯度高，颜色好，性能调整灵活方便，成本低。
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公开(公告)号：CN101367919B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200710029743.1
申请日：2007-08-16
申请人： 广州金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C08G63/85 , C08G63/181 , C08G63/19
摘要： 本发明公开了一种钛硅催化剂及其制备方法与应用，包括如下步骤：(1)将有机钛酸酯、有机硅酸酯与2/3体积的无水乙醇均匀混合，充分搅拌，形成A溶液；再将去离子水与剩余的1/3的无水乙醇进行充分的混合均匀，加入酸或碱，使酸或碱的浓度为0.01～1mol/L，制成B溶液，将B溶液用滴管滴加到A溶液中；(2)滴加完毕后继续搅拌3～5个小时，离心分离后，将得到的沉淀物研磨后煅烧，得到钛硅催化剂。本发明的钛硅催化剂在储存过程中和聚合过程中性质稳定，不发生水解反应；能用于催化合成脂肪族芳香族共聚酯，钛硅催化剂的使用可降低催化剂的添加量，缩短聚合反应时间，提高可生物降解共聚酯产品的质量，降低了产品的端羧基含量和b值。
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公开(公告)号：CN101367917A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710029741.2
申请日：2007-08-16
申请人： 广州金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种固相催化剂及其制备方法与应用，包括如下步骤：(1)将有机钛酸酯与2/3体积无水乙醇均匀混合，充分搅拌，形成A溶液；再将去离子水与剩余的1/3体积无水乙醇进行充分混合，加入螯合剂和稳定剂，制成B溶液；(2)在20～50℃的温度下，将B溶液滴加到A溶液中，滴加完毕得到均匀透明的溶胶，静置得到透明凝胶，真空干燥得到淡黄色晶状体，研磨后经高温煅烧，得到固相催化剂。本发明制备的固相催化剂能用于催化合成脂肪族聚酯，该催化剂具有抗水解特性，能提高酯化与缩聚反应速率，减少催化剂的使用量，得到品质好的聚酯产品。
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公开(公告)号：CN101367919A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200710029743.1
申请日：2007-08-16
申请人： 广州金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C08G63/85 , C08G63/181 , C08G63/19
摘要： 本发明公开了一种钛硅催化剂及其制备方法与应用，包括如下步骤：(1)将有机钛酸酯、有机硅酸酯与2/3体积的无水乙醇均匀混合，充分搅拌，形成A溶液；再将去离子水与剩余的1/3的无水乙醇进行充分的混合均匀，加入酸或碱，使酸或碱的浓度为0.01～1mol/L，制成B溶液，将B溶液用滴管滴加到A溶液中；(2)滴加完毕后继续搅拌3～5个小时，离心分离后，将得到的沉淀物研磨后煅烧，得到钛硅催化剂。本发明的钛硅催化剂在储存过程中和聚合过程中性质稳定，不发生水解反应；能用于催化合成脂肪族芳香族共聚酯，钛硅催化剂的使用可降低催化剂的添加量，缩短聚合反应时间，提高可生物降解共聚酯产品的质量，降低了产品的端羧基含量和b值。
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公开(公告)号：CN101899209B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010140161.2
申请日：2010-03-30
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C08L77/02 , C08L77/06 , C08L77/00 , C08L81/02 , C08L67/02 , C08L55/02 , C08L23/12 , C08L23/06 , C08L69/00 , C08K13/04 , C08K3/28 , C08K3/38 , C08K3/34 , C08K3/22 , C08K3/16 , C08K7/14 , C08K7/06 , C08K7/08 , C09K19/38 , H01B3/47
摘要： 本发明公开了一种导热绝缘材料及其制备方法，由以下重量百分数的组分组成：塑料基体15％-50％，导热绝缘填料A 15％-45％，导热绝缘填料B 5％-15％，矿物纤维C 10％-30％，偶联剂0-2％，润滑剂0-2％。本发明得到的材料具有很好的成型加工性能，导热性好、更均匀，加工时气体含量也少；本发明采用不同长径比的导热填料复配，利用长径比大的填料在熔体流动方向上排列，而长径比较小的填料填充由于大长径比填料排列留下的空隙，结果填料组分间的界面数目大大减少，更容易形成导通网络，导热性能大大增加；本发明在第二次过机时加入矿物纤维，可以起到弥补由于高粉体填料加入造成的材料性能的损失，性能更好。
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公开(公告)号：CN101456949A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710032501.8
申请日：2007-12-14
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C08G69/26
摘要： 本发明涉及一种半芳香族聚酰胺及其制备方法。本发明的半芳香族聚酰胺是通过先将芳香族二元羧酸和含有4至14个碳原子的脂肪族二元胺在有机溶剂中中和反应制备得到高纯度的盐，然后在有水存在的条件下以该高纯度的盐为原料进行预聚合，再将此预聚物进一步通过增粘反应制备得到。该制备方法使用纯度很高的盐，能够准确地控制二元羧酸和二元胺的摩尔比，避免二元胺的流失，并且通过成盐过程对单体进行了提纯，提高了半芳香族聚酰胺的品质，得到特性黏度高、结晶度高、熔点高、力学性能好的半芳香族聚酰胺。
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公开(公告)号：CN102040830B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201010596377.X
申请日：2010-12-20
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚酰胺组合物及其制备方法，由如下重量百分数的组分组成：第一聚酰胺树脂30%-70%，第二聚酰胺树脂5%-50%，阻燃剂7%-17%，阻燃协效剂1%-3%，无机增强材料5%-15%，无机填料5%-30%，抗氧剂0-2%，润滑剂0-2%；所述第二聚酰胺树脂特性粘度低于第一聚酰胺树脂。本发明利用高粘度的第一聚酰胺保证材料具有一定的韧性和刚性，材料在外力消除后更易回复到原来状态，继而过高温后变形变小；同时利用粘度较低的第二聚酰胺提供足够的流动性，降低成型过程中内应力的产生，保证在成型后具有低的变形量。得到的材料在成型时且在成型后进行高温处理中具有较小翘曲，可以满足精密电子器件对翘曲变形的严格要求。
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公开(公告)号：CN101870797B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201010138815.8
申请日：2010-03-29
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯改性复合物及其制备方法，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯60~70％，主耐热改性剂10~20％，辅助耐热改性剂5％~10％，永久抗静电剂5~10％。本发明以本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯为基料，加入主耐热剂和辅助耐热剂并同时添加永久抗静电剂，同时添加加工助剂，经配比、混合、塑化、造粒而制成。本发明采用了成本较低廉的辅助耐热剂成分部分取代较高成本的耐热剂成分，但耐热效果没有下降；采用的永久抗静电剂在基材中的有效分散，有效地改善了材料的永久抗静电特性。采用这类复合耐热剂还可改善材料的加工流动性。所得聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯改性复合物可应用于电子电器行业、汽车内饰件行业等多个行业领域。
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公开(公告)号：CN102140233B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110040531.X
申请日：2011-02-18
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明所述低翘曲液晶聚合物组合物及制备方法，其各组分按重量百分比包括：20wt%-80wt%熔点至少为290℃的热致性液晶聚合物；5wt%-20wt%熔融温度在280℃-290℃之间的热塑性聚苯硫醚；10wt%-70wt%至少一种增强材料；0-10wt%其他添加剂。制备方法，包括：将LCP及PPS树脂分别在160℃和140℃干燥4h-6h；利用高速混合机将需要添加的润滑剂、相容剂混合均匀后，80℃干燥4-6h；将需要添加的聚酯树脂在120℃干燥4-6h；将干燥好的材料利用高速混合机混合均匀后投入到双螺杆挤出机的主喂料斗，将增强材料从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，经熔融挤出，造粒。其优点在于：加入聚苯硫醚能显著降低翘曲度；纤维增强材料和润滑材料能够配合聚苯硫醚增强其在组分中的力学性能。
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