降低湿法机械活化-高温固相制备磷酸铁锂能耗的生产方法

    公开(公告)号:CN104409730B

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201410630863.7

    申请日:2014-11-11

    IPC分类号: H01M4/58

    摘要: 本发明公开了一种降低湿法机械活化‑高温固相制备磷酸铁锂能耗的生产方法,属于锂离子电池电极材料及其制备技术领域。本发明的方法包括配料、湿法机械活化、料浆浓缩、喷雾干燥、烧结、粉碎处理的步骤,其中所述料浆浓缩是指在喷雾干燥前的悬浊溶液中加入絮凝剂,加入量为每立方米的悬浊液加入30‑50g絮凝剂,促使微小颗粒团聚并快速下沉,实现了固液分离,将固液分离的悬浊溶液中的上清液用泵抽掉一部分,将液固比降到1.5~1.7:1,再搅匀作为喷雾干燥的料浆。本发明的方法简单易行,能够有效降低生产能耗,在保证磷酸铁锂优异电性能的前提下,降低湿法机械活化‑高温固相制备磷酸铁锂的生产工艺成本,具有推广价值。

    降低湿法机械活化-高温固相制备磷酸铁锂能耗的生产方法

    公开(公告)号:CN104409730A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410630863.7

    申请日:2014-11-11

    IPC分类号: H01M4/58

    CPC分类号: H01M4/5825 H01M10/0525

    摘要: 本发明公开了一种降低湿法机械活化-高温固相制备磷酸铁锂能耗的生产方法,属于锂离子电池电极材料及其制备技术领域。本发明的方法包括配料、湿法机械活化、料浆浓缩、喷雾干燥、烧结、粉碎处理的步骤,其中所述料浆浓缩是指在喷雾干燥前的悬浊溶液中加入絮凝剂,加入量为每立方米的悬浊液加入30-50g絮凝剂,促使微小颗粒团聚并快速下沉,实现了固液分离,将固液分离的悬浊溶液中的上清液用泵抽掉一部分,将液固比降到1.5~1.7:1,再搅匀作为喷雾干燥的料浆。本发明的方法简单易行,能够有效降低生产能耗,在保证磷酸铁锂优异电性能的前提下,降低湿法机械活化-高温固相制备磷酸铁锂的生产工艺成本,具有推广价值。

    正极材料钴酸锂烧结过程中防止匣钵腐蚀的方法

    公开(公告)号:CN104409693A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410631438.X

    申请日:2014-11-11

    摘要: 本发明公开了一种正极材料钴酸锂烧结过程中防止匣钵腐蚀的方法,属于锂离子电池制造领域。本发明是取钴酸锂生产过程中第一次烧结与第二次烧结的烧后料在气流粉碎、分级过程中由布袋除尘器收到的细微颗粒料;在钴酸锂第一次烧结装料前,先在匣钵中均匀装上一层5--15毫米厚的上述细微颗粒料,然后再装满第一次烧结所需原料,用钢板将原料压紧,将装好原料的匣钵放到炉中进行烧结。本发明不仅能够有效防止匣钵腐蚀、防止匣钵表面层耐火材料损坏并粘结在钴酸锂产品上,延长匣钵使用寿命;且本发明所得钴酸锂产品中不会混入匣钵表层耐火材料,即Al、Mg化合物,提高了钴酸锂产品纯度,相应地改善了钴酸锂的质量。

    正极材料钴酸锂烧结过程中防止匣钵腐蚀的方法

    公开(公告)号:CN104409693B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410631438.X

    申请日:2014-11-11

    摘要: 本发明公开了一种正极材料钴酸锂烧结过程中防止匣钵腐蚀的方法,属于锂离子电池制造领域。本发明是取钴酸锂生产过程中第一次烧结与第二次烧结的烧后料在气流粉碎、分级过程中由布袋除尘器收到的细微颗粒料;在钴酸锂第一次烧结装料前,先在匣钵中均匀装上一层5‑‑15毫米厚的上述细微颗粒料,然后再装满第一次烧结所需原料,用钢板将原料压紧,将装好原料的匣钵放到炉中进行烧结。本发明不仅能够有效防止匣钵腐蚀、防止匣钵表面层耐火材料损坏并粘结在钴酸锂产品上,延长匣钵使用寿命;且本发明所得钴酸锂产品中不会混入匣钵表层耐火材料,即Al、Mg化合物,提高了钴酸锂产品纯度,相应地改善了钴酸锂的质量。