一种顶升机构及带式输送机更换托辊装置

    公开(公告)号:CN221479379U

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202323335395.4

    申请日:2023-12-07

    IPC分类号: B66F7/00 B66F7/28 B65G39/12

    摘要: 本实用新型公开了一种顶升机构及带式输送机更换托辊装置,涉及带式输送机托辊更换工具技术领域,包括,升降单元,包括第一电机、设置于所述第一电机输出端的第一锥型齿轮、设置于所述第一锥型齿轮一侧的第二锥型齿轮、设置于所述第二锥型齿轮外侧的固定套杆、设置于所述第二锥型齿轮端部的第一丝杆,以及设置于所述固定套杆内侧的活动套杆。本实用新型的有益效果为在对托辊进行拆卸时,只需把托辊更换装置放入待更换托辊支架一侧,便可自动完成更换工作,更加安全、高效;同时可根据不同应用场景,灵活调节托辊支架长度和间距,适用性广,泛用性强。

    一种7.5m焦炉开工配煤方法

    公开(公告)号:CN113736500B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110912154.8

    申请日:2021-08-10

    IPC分类号: C10B57/00

    摘要: 本发明公开了一种7.5m焦炉开工配煤方法,所述配煤方法包括以下步骤:测定6米焦炉的配合煤指标数据,所述配合煤指标数据包括:配合煤的最大收缩度X、最大流动度和奥亚膨胀度b,根据所述6米焦炉的配合煤指标数据拟定7.5m焦炉配合煤的最大收缩度范围、最大流动度范围、奥亚膨胀度范围;判断预先设置的7.5m焦炉配合煤的最大收缩度、最大流动度和奥亚膨胀度是否符合所述拟定7.5m焦炉配合煤的最大收缩度范围、最大流动度范围和奥亚膨胀度范围;若均符合范围,结束配煤,若不是均在范围内,重新设置7.5m焦炉的配合煤指标数据。确保焦炉投产后的炉体安全,焦炭能顺利推出,并且得到满意的焦炭质量。

    一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法

    公开(公告)号:CN117448023A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311344854.7

    申请日:2023-10-17

    IPC分类号: C10B57/04

    摘要: 本发明提供了一种7.5米炭化室焦炉生产高热强度焦炭的配煤方法,所述方法包括以下步骤:选择配煤品种,包括3种焦煤、1种肥煤、2种1/3焦煤、1种瘦煤;焦煤包括:焦煤A、焦煤B和焦煤C;配煤的重量百分配比为:焦煤A:18%~39%、焦煤B:14%~24%、焦煤C:8%~16%、肥煤6%~18%、1/3焦煤A:2%~9%、1/3焦煤B:8%~23%、瘦煤:6%~17%。采用本发明配煤方法,在7.5m焦炉所得的焦炭质量:反应性CRI在18.0%~20.0%,反应后强度在70%以上焦炭,满足4000m3以上的高炉需要。

    一种7.5m焦炉开工配煤方法

    公开(公告)号:CN113736500A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110912154.8

    申请日:2021-08-10

    IPC分类号: C10B57/00

    摘要: 本发明公开了一种7.5m焦炉开工配煤方法,所述配煤方法包括以下步骤:测定6米焦炉的配合煤指标数据,所述配合煤指标数据包括:配合煤的最大收缩度X、最大流动度和奥亚膨胀度b,根据所述6米焦炉的配合煤指标数据拟定7.5m焦炉配合煤的最大收缩度范围、最大流动度范围、奥亚膨胀度范围;判断预先设置的7.5m焦炉配合煤的最大收缩度、最大流动度和奥亚膨胀度是否符合所述拟定7.5m焦炉配合煤的最大收缩度范围、最大流动度范围和奥亚膨胀度范围;若均符合范围,结束配煤,若不是均在范围内,重新设置7.5m焦炉的配合煤指标数据。确保焦炉投产后的炉体安全,焦炭能顺利推出,并且得到满意的焦炭质量。

    入炉炼焦煤机选与风选结合的分级粉碎、调湿工艺

    公开(公告)号:CN104673343B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510082283.3

    申请日:2015-02-16

    IPC分类号: C10B57/00 C10B57/04

    摘要: 一种入炉炼焦煤机选与风选结合的分级粉碎、调湿工艺,采用机械高幅筛,将湿煤料分级为≥12mm和<12mm的2种粒级,将<12mm的煤料进入风选筛分机分级为≤5mm和>5mm 2种粒级,将≤5mm的煤料采用调湿机进行调湿至水分4%~6%,将选出的≥12mm的煤料选出的>5mm的煤料由粉碎机粉碎后与调湿后的干煤以及Φ3.5的球煤一起入折流板式混合器混合形成入炉干煤;其优点是系统运行可靠;分级粉碎有利于保持炼焦特性和产量稳定,分级调湿降低了调湿机负荷,节约能源;初除杂和机械筛减轻了风选筛负荷,并降低了其堵塞机率,返混过程可适应雨季特高水分煤料的调湿;可消除煤料在分级、干燥除湿过程形成的偏析现象;可选配多种型式的调湿机。

    一种基于基氏流动度指标的炼焦配煤方法

    公开(公告)号:CN117304957A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311289841.4

    申请日:2023-10-08

    IPC分类号: C10B57/04

    摘要: 本发明提供了一种基于基氏流动度指标的炼焦配煤方法,所述方法包括以下步骤:根据挥发分Vdaf和基氏最大流动度对各炼焦煤进行分类;将各炼焦煤分为:第一类炼焦煤、第二类炼焦煤、第三类炼焦煤、第四类炼焦煤、第五类炼焦煤、第六类炼焦煤和第七类炼焦煤;配煤后各炼焦煤的重量百分比为:第一类炼焦煤:5%~15%、第二类炼焦煤:5%~15%、第三类炼焦煤:10%~20%、第四类炼焦煤:1%~5%、第五类炼焦煤:25%~40%、第六类炼焦煤:10%~20%、第七类炼焦煤:10%~15%;使混配后煤的基氏最大流动度在800~2000dd/min,G值为78~82,Y值为12~16,挥发分Vdaf为25%~28%。

    反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺

    公开(公告)号:CN105057036A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510438644.3

    申请日:2015-07-24

    IPC分类号: B02C13/28 B02C13/04 B02C13/16

    摘要: 一种反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺,锤头总成与转子锤盘铰接结构为:同层锤盘按1800对称布置两个所述的反击锤总成;同时邻层之间相邻锤夹角按600错开安装,锤头总成与转子锤盘的布置结构为:1#锤、2#锤对称安装于第一盘层之A孔、G孔位;3#锤、4#锤对称安装于第二盘层之C孔、I孔位;5#锤、6#锤对称安装于第三盘层之E孔、K孔位;其余依此类推,确保同层锤盘之两个锤按1800对称布置,邻层锤盘之相邻锤则错开600安装;其优点是既有利于降低备件消耗量,也有利于降低设备运行电耗;取消了止动挡肩,降低了制造工艺难度,从而有利于降低反击锤单价和备件采购费用;反击锤平均寿命提高了2倍。

    入炉炼焦煤机选与风选结合的分级粉碎、调湿工艺

    公开(公告)号:CN104673343A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510082283.3

    申请日:2015-02-16

    IPC分类号: C10B57/00 C10B57/04

    摘要: 一种入炉炼焦煤机选与风选结合的分级粉碎、调湿工艺,采用机械高幅筛,将湿煤料分级为≥12mm和<12mm的2种粒级,将<12mm的煤料进入风选筛分机分级为≤5mm和>5mm 2种粒级,将≤5mm的煤料采用调湿机进行调湿至水分4%~6%,将选出的≥12mm的煤料选出的>5mm的煤料由粉碎机粉碎后与调湿后的干煤以及Φ3.5的球煤一起入折流板式混合器混合形成入炉干煤;其优点是系统运行可靠;分级粉碎有利于保持炼焦特性和产量稳定,分级调湿降低了调湿机负荷,节约能源;初除杂和机械筛减轻了风选筛负荷,并降低了其堵塞机率,返混过程可适应雨季特高水分煤料的调湿;可消除煤料在分级、干燥除湿过程形成的偏析现象;可选配多种型式的调湿机。

    高幅筛筛网
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206966113U

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201720633627.X

    申请日:2017-06-02

    IPC分类号: B07B1/40 B07B1/46

    摘要: 本实用新型公开了一种高幅筛筛网,涉及不定形物料机械筛分技术领域,它包括多根相互间隔设置的动篦条和静篦条,所述静篦条的两端分别与筛框连接固定,所述静篦条上固定有动篦条定位板,所述动篦条定位板上开设有用于穿装所述动篦条的定位孔;所述筛框连接有筛框固定座。本实用新型解决了现有高幅筛筛网的辅振筛机构之弹性轴极易被物料粉尘卡死,不易于维护的问题。

    带缓冲和再布料区的模块化间接加热流化床式煤干燥器

    公开(公告)号:CN204854165U

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201520540528.8

    申请日:2015-07-24

    IPC分类号: F26B3/08 F26B21/00 F26B25/00

    摘要: 一种带缓冲和再布料区的模块化间接加热流化床式煤干燥器,流化干燥室前端设置有缓冲区,所述缓冲区前端连接进料隔式给料器,后端连接模块化间接加热器;所述布风板上表面与所述模块化间接加热器底端之间有再布料区,所述再布料区为横向贯通结构,其末端连接粗干煤出口隔式给料器;其优点是提高了干燥机生产负荷变化适应能力,缓冲区有效吸收了进料脉冲造成的流量不稳定问题,布料迅速均匀;再布料区适应了炼焦煤粒级差异较大之特性,使粗粒级物料能再次重新流化并迅速填充至各加热模块之蛇形管束的间隙而充分换热,不容易卡滞和板结堵塞,因而可降低流化风机功耗约10%;同等体积条件下,干燥处理能力可提高20%,粉尘产率可降低30%。