一种X射线光电倍增管的烧结设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117292999A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311273550.6

    申请日:2023-09-28

    IPC分类号: H01J9/26

    摘要: 本发明公开了一种X射线光电倍增管的烧结设备,包括工作台,工作台上设置有固定机头组件、同步转动组件、抹头组件、从动机头组件、氮吹组件、喷火组件、驱动组件,工作台的中央设置有基座滑轨,固定机头组件设置于基座滑轨的一端,从动机头组件和喷火组件设置于基座滑轨上,喷火组件设置于从动机头组件与固定机头组件之间,抹头组件设置于基座滑轨的侧面,氮吹组件设置于从动机头组件上。本发明采用上述结构的一种X射线光电倍增管的烧结设备,通过同步组件驱动两侧的夹持机构,实现两侧同时转动,增强烧结过程中部件的同步性。

    一种X射线管壳分切烧圆收口检测一体化装置及使用方法

    公开(公告)号:CN116453917A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310367842.X

    申请日:2023-04-07

    摘要: 本发明属于X射线管领域,尤其是一种X射线管壳分切烧圆收口检测一体化装置及使用方法,针对现有的切割的方式需要手动切割、烧圆、检验,且在切割、烧圆和收口过程中各机构位置及加热时间不可控导致产成品有差异的问题,现提出如下方案,其包括控制柜、第二底座、第一底座、第三底座、轨道、第四底座、第八底座,所述第二底座上设置有用于对多个管壳进行上料的上料机构,本发明中,通过上料机构自动完成上料过程,通过搬运机构将其搬运至多个第一支撑轮上,再利用第二夹爪将管壳向前推动,然后分切,并且通过两组燎口机构可以对装置的两端进行燎口处理,处理完成后通过压颈组件对其进行压颈操作,检测产品数据后,进行收集。

    一种芯片内液自动灌装生产线
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116353883A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310364033.3

    申请日:2023-04-07

    IPC分类号: B65B3/04 B65B43/50

    摘要: 本发明公开了一种芯片内液自动灌装生产线,属于带液芯片生产技术领域,包括外壳体、工作台面和设置于工作台面上的上料机构、转运机构、灌装机构、对位机构、保温储液机构、卸枪头机构、换枪头机构、下料机构,工作台面的上半段处于外壳体的包围中,上料机构包括上料基台和芯片料仓,转运机构位于上料机构与灌装机构之间,对位机构、保温储液机构、卸枪头机构、换枪头机构位于灌装机构的下方并逐个远离转运机构,下料机构位于转运机构的侧面。本发明采用上述结构的一种芯片内液自动灌装生产线,通过自动化的灌装生产线完成向芯片的注液孔中注入定量液体的操作,提高生产效率和成品质量。

    一种光电倍增管的喇叭口与阳极玻管烧接设备

    公开(公告)号:CN116313693A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310346171.9

    申请日:2023-04-03

    IPC分类号: H01J9/26 H01J43/04

    摘要: 本发明公开了一种光电倍增管的喇叭口与阳极玻管烧接设备,属于光电倍增管制作领域,包括工作基台、喇叭口夹台、玻管夹台、高温模组、整形模组,工作基台的顶面上设置有滑移轨道,喇叭口夹台、玻管夹台和高温模组均通过滑动台座与滑移轨道滑动连接,喇叭口夹台的右侧设置有三爪卡盘,玻管夹台的左侧设置有三指夹头,三爪卡盘与三指夹头同轴设置,整形模组和高温模组分别设置于滑移轨道的两侧,整形模组靠近喇叭口夹台。本发明采用上述结构的一种光电倍增管的喇叭口与阳极玻管烧接设备,能够实现喇叭口和阳极玻管接口处的高温融化并对接,具有良好的烧接效果和成品形态,提高烧接效率和成品率。

    一种X射线管壳分切烧圆收口检测一体化装置及使用方法

    公开(公告)号:CN116453917B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310367842.X

    申请日:2023-04-07

    摘要: 本发明属于X射线管领域,尤其是一种X射线管壳分切烧圆收口检测一体化装置及使用方法,针对现有的切割的方式需要手动切割、烧圆、检验,且在切割、烧圆和收口过程中各机构位置及加热时间不可控导致产成品有差异的问题,现提出如下方案,其包括控制柜、第二底座、第一底座、第三底座、轨道、第四底座、第八底座,所述第二底座上设置有用于对多个管壳进行上料的上料机构,本发明中,通过上料机构自动完成上料过程,通过搬运机构将其搬运至多个第一支撑轮上,再利用第二夹爪将管壳向前推动,然后分切,并且通过两组燎口机构可以对装置的两端进行燎口处理,处理完成后通过压颈组件对其进行压颈操作,检测产品数据后,进行收集。

    一种X射线管六工位制作设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN116525386B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310346740.X

    申请日:2023-04-03

    IPC分类号: H01J9/48 H01J9/00

    摘要: 本发明属于X射线管领域,尤其是一种X射线管六工位制作设备及其使用方法,针对现有的阴极、阳极和玻管的安装,都需要工人操作,单工位操作,在对装置进行装配时,需要不断转移装置的问题,现提出如下方案,其包括主架体、电控箱、气路柜和三个辅架体,三个所述辅架体分别位于主架体的三个侧面,所述电控箱和气路柜均位于主架体的一侧,所述主架体的顶部固定连接有第二防护壳,本发明中,通过设置六个工位,共同配合完成阴极、玻管和阳极的安装,同时可以进行烧结处理,利用抹头可以对玻管的边角进行抹平,多组机械手,自动完成物料的转运,不需要工人介入,辅助转移,同时还能减少装置的面积,通过第二摄像机和第一摄像机可以对装置进行检测。

    一种X射线管六工位制作设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN116525386A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310346740.X

    申请日:2023-04-03

    IPC分类号: H01J9/48 H01J9/00

    摘要: 本发明属于X射线管领域,尤其是一种X射线管六工位制作设备及其使用方法,针对现有的阴极、阳极和玻管的安装,都需要工人操作,单工位操作,在对装置进行装配时,需要不断转移装置的问题,现提出如下方案,其包括主架体、电控箱、气路柜和三个辅架体,三个所述辅架体分别位于主架体的三个侧面,所述电控箱和气路柜均位于主架体的一侧,所述主架体的顶部固定连接有第二防护壳,本发明中,通过设置六个工位,共同配合完成阴极、玻管和阳极的安装,同时可以进行烧结处理,利用抹头可以对玻管的边角进行抹平,多组机械手,自动完成物料的转运,不需要工人介入,辅助转移,同时还能减少装置的面积,通过第二摄像机和第一摄像机可以对装置进行检测。

    一种超声波焊接导熔线结构及焊接方法

    公开(公告)号:CN112076376A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010951290.3

    申请日:2020-09-11

    IPC分类号: A61M16/16 B29C65/08 B29C65/00

    摘要: 本申请提供一种超声波焊接导熔线结构及焊接方法,其中结构包括承接部和对接部;承接部包括承压面和焊接凸沿;焊接凸沿位于承压面一侧靠近下方处;对接部包括与承压面相对应的卡槽;卡槽的侧壁上对应焊接凸沿设有相应的焊接槽;焊接槽包括导熔线和用于防止溢料的阻挡壁。根据本申请实施例提供的技术方案,通过设置卡槽及承压面便于相应的两个载体快速对接及焊接位置的确定,可有效避免焊接不实或溢料的问题,提高焊接的质量;再配合焊接槽的设置,阻挡壁可进一步防止溢料,导熔线融化后会在相对封闭的空间内形成熔接面,提高焊接面积,可有效提高焊接质量,提高成品率。

    一种管材裁切装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219276265U

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202120959639.8

    申请日:2021-05-07

    发明人: 张利 汪洋

    摘要: 本申请提供一种管材裁切装置,包括架体;架体上设有托举组件、加热组件、驱动组件和用于对玻璃管进行切割的切割组件;托举组件固定安装在架体上,用于对玻璃管进行托举定位;加热组件可伸缩安装在架体上,用于对玻璃管的内部进行加热;驱动组件通过移动架与架体连接,用于驱动玻璃管绕轴线转动。根据本申请实施例提供的技术方案,通过可伸缩的加热组件可对玻璃管的内部进行加热,配合切割组件可形成外划内刨的切割形式,从而可以最大程度的避免玻璃屑进入玻璃管内。

    一种玻璃管切割装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213172048U

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202021220249.0

    申请日:2020-06-29

    发明人: 张利 孟宪妍

    IPC分类号: C03B33/06

    摘要: 本申请提供一种玻璃管切割装置,包括机架;机架上设有输送辊和切割机构;输送辊沿机架的长度方向均匀排布;切割机构包括可沿机架的长度方向相对滑动的支架;支架上设有夹紧组件和切割组件;切割组件包括呈圆环形的旋转刀架;刀架上沿径向方向设有刀头;刀头可沿刀架的径向方向相对移动。根据本申请实施例提供的技术方案,通过旋转的刀架带动刀头对玻璃管进行环绕切割,切割的深度仅为玻璃管的壁厚,切割速度快;切割前,夹紧组件会对玻璃管进行夹紧固定,可确保切口的平整性,切割质量高;夹紧时,夹紧组件和切割组件可跟随玻璃管同步前进,可对运动中的玻璃管进行切割,适用于生产中的玻璃管。