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公开(公告)号：CN114657330B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210389308.4
申请日：2022-04-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种硅钢的RH真空炉合金化工艺方法，转炉出钢时加石灰造渣，出钢结束后加渣面脱氧剂对渣层脱氧改质，并测量钢包渣层厚度、渣面至钢包包口距离，计算得到钢水高度；RH脱碳后再次在渣层加入渣面脱氧剂，加完脱氧剂后对钢水进行测氧，并根据公式计算得出各个合金加入量，并根据加入量加入合金进行脱氧合金化、净循环、破空出钢。本发明提供的公式精确计算钢水质量，避免钢包车称重带来的较大误差，同时利用金属铝进行脱氧，精确计算金属铝与钢水中的氧反应以及与渣层中的T.Fe反应所需量，避免钢水中的氧和渣层中的T.Fe与合金元素反应，降低合金元素的收得率。本发明大大提高了合金化的一次命中率。
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公开(公告)号：CN114774635A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210387942.4
申请日：2022-04-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种RH真空炉脱碳冶炼方法，在抽真空前分别切断真空室与真空合金仓、真空系统管路的连通，依次打开第一级水循环泵和第二级水循环泵并根据钢包上升速度调节工作电流，对真空系统管路预抽真空，使钢包上升至处理工位时，真空系统管路压力降至300‑450mbar；然后增大第二级水循环泵电流，打开真空主阀，向真空室喷吹提升气体，根据真空室压力的降低逐级打开蒸汽泵，并逐渐增大提升气体流量。RH脱碳7‑9min时，提升气体改为60‑70％氩气和30‑40％氢气直至RH脱碳结束，脱碳结束提升气体切换为全氩气，并打开真空室和真空合金仓之间连通，将真空合金仓内的合金加入钢水脱氧合金化，然后净循环处理，破空、出钢。使用本发明提供的方法，可在13min内将钢水碳含量脱至12ppm以下。
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公开(公告)号：CN114774635B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210387942.4
申请日：2022-04-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种RH真空炉脱碳冶炼方法，在抽真空前分别切断真空室与真空合金仓、真空系统管路的连通，依次打开第一级水循环泵和第二级水循环泵并根据钢包上升速度调节工作电流，对真空系统管路预抽真空，使钢包上升至处理工位时，真空系统管路压力降至300‑450mbar；然后增大第二级水循环泵电流，打开真空主阀，向真空室喷吹提升气体，根据真空室压力的降低逐级打开蒸汽泵，并逐渐增大提升气体流量。RH脱碳7‑9min时，提升气体改为60‑70％氩气和30‑40％氢气直至RH脱碳结束，脱碳结束提升气体切换为全氩气，并打开真空室和真空合金仓之间连通，将真空合金仓内的合金加入钢水脱氧合金化，然后净循环处理，破空、出钢。使用本发明提供的方法，可在13min内将钢水碳含量脱至12ppm以下。
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公开(公告)号：CN114891946A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210387819.2
申请日：2022-04-13
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种超低碳铝镇静钢的冶炼方法，在转炉出钢后将钢包渣扒除后在钢水表面撒铝酸钙系合成渣，且加合成渣时不开钢包底吹搅拌；RH精炼采用的浸渍管为整体式圆筒形浸渍管，浸渍管内设置一挡板隔板，隔板左右分别形成上升管和下降管，RH脱碳阶段，在浸渍管和钢包内壁间隙处少量多次加入合成渣并上下移动钢包，使钢水温度传递到渣层，促进合成渣与上浮的钢包渣反应，降低炉渣氧化性；RH脱氧合金化阶段，在浸渍管和钢包内壁间隙处加入细颗粒石灰，使渣中CaO与钢水中的氧化铝始终保持低熔点铝酸钙渣系配比，利于吸附氧化铝。RH精炼完成后加保温剂并静置，然后开始保护浇注，得到高洁净度的超低碳铝镇静钢。
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公开(公告)号：CN113373278B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110574033.7
申请日：2021-05-25
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本申请公开了一种RH真空炉渣面加料装置及炉渣改质方法，属于炼钢技术领域。RH真空炉渣面加料装置包括高位料仓、称料仓、可伸缩转动的加料导管。通过在RH真空炉处理工位安装加料装置，实现在RH真空炉处理阶段，随时向渣面加入脱氧剂、合成渣等调整钢包渣成分。克服了传统RH真空炉处理过程无法直接调整炉渣成分的操作缺陷，尤其对于转炉沸腾出钢，直接运至RH深脱碳处理的钢种，如汽车板、马口铁、SPHD等，可在RH脱碳处理后，由该真空加料装置向钢包渣面加入脱氧剂或改质剂，并结合RH处理工艺的改进，将炉渣氧化性降低，提高钢水洁净度和浇注性能。该技术对于改善RH单联工艺冷轧基板钢种洁净度及浇注性能具有重要意义。
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公开(公告)号：CN114657330A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210389308.4
申请日：2022-04-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种硅钢的RH真空炉合金化工艺方法，转炉出钢时加石灰造渣，出钢结束后加渣面脱氧剂对渣层脱氧改质，并测量钢包渣层厚度、渣面至钢包包口距离，计算得到钢水高度；RH脱碳后再次在渣层加入渣面脱氧剂，加完脱氧剂后对钢水进行测氧，并根据公式计算得出各个合金加入量，并根据加入量加入合金进行脱氧合金化、净循环、破空出钢。本发明提供的公式精确计算钢水质量，避免钢包车称重带来的较大误差，同时利用金属铝进行脱氧，精确计算金属铝与钢水中的氧反应以及与渣层中的T.Fe反应所需量，避免钢水中的氧和渣层中的T.Fe与合金元素反应，降低合金元素的收得率。本发明大大提高了合金化的一次命中率。
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公开(公告)号：CN114891946B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210387819.2
申请日：2022-04-13
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种超低碳铝镇静钢的冶炼方法，在转炉出钢后将钢包渣扒除后在钢水表面撒铝酸钙系合成渣，且加合成渣时不开钢包底吹搅拌；RH精炼采用的浸渍管为整体式圆筒形浸渍管，浸渍管内设置一挡板隔板，隔板左右分别形成上升管和下降管，RH脱碳阶段，在浸渍管和钢包内壁间隙处少量多次加入合成渣并上下移动钢包，使钢水温度传递到渣层，促进合成渣与上浮的钢包渣反应，降低炉渣氧化性；RH脱氧合金化阶段，在浸渍管和钢包内壁间隙处加入细颗粒石灰，使渣中CaO与钢水中的氧化铝始终保持低熔点铝酸钙渣系配比，利于吸附氧化铝。RH精炼完成后加保温剂并静置，然后开始保护浇注，得到高洁净度的超低碳铝镇静钢。
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公开(公告)号：CN113373278A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110574033.7
申请日：2021-05-25
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本申请公开了一种RH真空炉渣面加料装置及炉渣改质方法，属于炼钢技术领域。RH真空炉渣面加料装置包括高位料仓、称料仓、可伸缩转动的加料导管。通过在RH真空炉处理工位安装加料装置，实现在RH真空炉处理阶段，随时向渣面加入脱氧剂、合成渣等调整钢包渣成分。克服了传统RH真空炉处理过程无法直接调整炉渣成分的操作缺陷，尤其对于转炉沸腾出钢，直接运至RH深脱碳处理的钢种，如汽车板、马口铁、SPHD等，可在RH脱碳处理后，由该真空加料装置向钢包渣面加入脱氧剂或改质剂，并结合RH处理工艺的改进，将炉渣氧化性降低，提高钢水洁净度和浇注性能。该技术对于改善RH单联工艺冷轧基板钢种洁净度及浇注性能具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113337678A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110571343.3
申请日：2021-05-25
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开一种RH快速脱碳的钢水精炼方法。工艺流程包括转炉吹炼、RH脱碳。转炉终点温度1640‑1660℃，转炉终点碳含量0.03‑0.05％。钢包运至RH工位，开启上升管位置钢包底吹，氩气流量控制在200‑300NL/min，同时开始抽真空进行脱碳操作。脱碳开始5min后，从高位料仓加入含有石灰石和赤铁矿的脱碳加速剂，加入量为3‑5kg/t钢。通过本发明的实施，可以实现在不增加设备的情况下，RH脱碳处理≤15min，钢液碳含量≤0.0015％。
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公开(公告)号：CN113987761A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111178300.5
申请日：2021-10-09
申请人： 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , C21C5/28 , C21C5/46 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置，该方法包括通过回归拟合得到除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热外的热支出在所有热支出中所占比例与生产工艺参数的回归系数；预测当前炉次加料参数并基于平均转炉装料时间，平均转炉倒炉时间，平均转炉出钢时间，平均转炉倒渣时间和平均转炉溅渣时间预测当前炉次时间参数；基于回归系数和当前炉次的生产工艺参数计算当前炉次对应的除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占比例；基于转炉吹炼过程中铁水各元素反应速率，根据热量平衡计算吹炼过程熔池钢水温度。本发明提高了转炉终点温度命中率，实现了对确定操作工艺和原辅料条件的转炉钢水温度的连续预测。
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