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公开(公告)号：CN107739145A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710952049.0
申请日：2017-10-13
申请人： 成都光明光电股份有限公司
CPC分类号： C03B11/122 , C03B11/02 , C03B11/06 , C03B2215/71
摘要： 本发明属于玻璃压型技术领域，具体公开了一种玻璃压型装置及玻璃压型方法，旨在解决如何提高玻璃压型过程中各工序衔接的连续性的问题。该玻璃压型装置，包括旋转机构、下模组件、上模组件、接料工位、压型工位、冷却工位和取出工位；旋转机构包括旋转大盘和转盘驱动装置，下模组件设置在旋转大盘的上表面上，且下模组件能够随旋转大盘分别转动至接料工位、压型工位、冷却工位和取出工位处；上模组件设置在压型工位处，并位于下模组件的上侧。该玻璃压型方法采用上述玻璃压型装置压型玻璃。通过旋转机构带动下模组件分别进入各工位依次完成玻璃压型所必须的各道工序，使得各工序衔接的连续性更好，利于提高玻璃制品的质量和产量。
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公开(公告)号：CN104496155A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410690267.8
申请日：2014-11-25
申请人： 成都光明光电股份有限公司
摘要： 本发明公开一种玻璃制造方法、玻璃及其应用，尤其涉及一种浮法玻璃制造方法、浮法玻璃及其应用。所述Mini型浮法玻璃制造方法为采用对熔融金属浴槽空间中电加热进行分区，并对不同的分区进行不同的加热控制。本申请浮法玻璃制造方法在制备目标厚度较小的玻璃，例如目标厚度为0.7mm的玻璃时可以有效控制其玻璃各部位厚度差分布均匀，厚度最大值与最小值的差值范围为0mm至0.04mm。
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公开(公告)号：CN104030549A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410307098.5
申请日：2014-06-30
申请人： 成都光明光电股份有限公司
IPC分类号： C03B18/18
摘要： 本发明公开一种浮法玻璃的制造装置，尤其涉及一种超薄浮法玻璃的制造方法及装置。所述浮法玻璃的制造装置，包括有，容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带；流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分，导向部分设置于流槽末端；所述流槽底砖与导向部分的接触面为压接面；导向部分的两侧与侧壁之间设置成凸起和凹状结构的配合。本申请所述制造装置可以有效减少流槽末端的导向部分因受外力作用影响定位问题与流槽底砖容易出现较大的缝隙。
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公开(公告)号：CN102503087A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110324784.X
申请日：2011-10-24
申请人： 成都光明光电股份有限公司
IPC分类号： C03B18/16
CPC分类号： C03B5/267
摘要： 本发明提供一种不会使液滴流到玻璃液中间部位的流量控制闸板。流量控制装置，包括闸板，在所述闸板上设置有导流结构。本发明通过在闸板上设置导流结构，可以使玻璃挥发凝聚物及锡灰形成的液滴通过所述导流结构将挥发物导流到通道的边部，使玻璃在成型过程中的玻璃质量不会因残留挥发物流入而受到影响，玻璃边部在成型后冷端工序中，可以通过纵切将边部的玻璃带切掉，因此玻璃良品产率将得到提高。
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公开(公告)号：CN104030549B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410307098.5
申请日：2014-06-30
申请人： 成都光明光电股份有限公司
IPC分类号： C03B18/18
摘要： 本发明公开一种浮法玻璃的制造装置，尤其涉及一种超薄浮法玻璃的制造方法及装置。所述浮法玻璃的制造装置，包括有，容纳有熔融金属的熔融金属浴槽，流槽；流槽两侧设置有侧壁，以固定流槽；从流槽中流出的熔融玻璃液连续地供给熔融金属浴槽的水平浴面而形成玻璃带；流槽分为流槽底砖和与其连接的导向部分，导向部分设置于流槽末端；所述流槽底砖与导向部分的接触面为压接面；导向部分的两侧与侧壁之间设置成凸起和凹状结构的配合。本申请所述制造装置可以有效减少流槽末端的导向部分因受外力作用影响定位问题与流槽底砖容易出现较大的缝隙。
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公开(公告)号：CN103979783A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410239332.5
申请日：2014-05-30
申请人： 成都光明光电股份有限公司
IPC分类号： C03B25/00
摘要： 本发明涉及平板玻璃的制造方法、制造装置以及平板玻璃，具体涉及浮法成型的平板玻璃的制造方法、制造装置以及平板玻璃。所述平板玻璃的制造方法，包括：向退火窑内输送成型的平板玻璃；平板玻璃的输送方向为横向方向，输送方向的垂直方向为宽度方向；宽度方向上，平板玻璃包括外侧的边缘部和成为制品的中央部；边缘部的最大厚度为E，中央部的最小厚度为D，当边缘部的最大厚度与中央部的最小厚度之比E/D不小于2.6时，将平板玻璃上方按照边缘部和中央部分隔成独立的温度控制区域。本申请所述的平板玻璃的制造方法可有效针对于玻璃带宽度方向上边缘部与中央部厚度差异较大的情况，从而减弱该因素影响，减弱其在退火窑内的残余应力。
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公开(公告)号：CN105585239A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410558063.9
申请日：2014-10-20
申请人： 成都光明光电股份有限公司
IPC分类号： C03B18/18
摘要： 本发明公开一种玻璃制造用冷却装置，尤其涉及一种浮法玻璃制造用冷却装置；所述保温套分为第一保温套和第二保温套，所述第一保温套为全封闭式结构；所述第一保温套包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域位于锡槽内玻璃带流向方向的两侧，分别为第一保温区域和第二保温区域；所述位于第一保温区域和第二保温区域之间的冷却水包的区域为冷却区域，所述冷却区域内的冷却水包被第二保温套包裹；所述第二保温套为U型半封闭式结构，并且第二保温套的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包；本申请所述冷却装置可以有效的避免锡槽尾端温度降低过多、能耗增加的问题。
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公开(公告)号：CN107739145B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201710952049.0
申请日：2017-10-13
申请人： 成都光明光电股份有限公司
摘要： 本发明属于玻璃压型技术领域，具体公开了一种玻璃压型装置及玻璃压型方法，旨在解决如何提高玻璃压型过程中各工序衔接的连续性的问题。该玻璃压型装置，包括旋转机构、下模组件、上模组件、接料工位、压型工位、冷却工位和取出工位；旋转机构包括旋转大盘和转盘驱动装置，下模组件设置在旋转大盘的上表面上，且下模组件能够随旋转大盘分别转动至接料工位、压型工位、冷却工位和取出工位处；上模组件设置在压型工位处，并位于下模组件的上侧。该玻璃压型方法采用上述玻璃压型装置压型玻璃。通过旋转机构带动下模组件分别进入各工位依次完成玻璃压型所必须的各道工序，使得各工序衔接的连续性更好，利于提高玻璃制品的质量和产量。
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公开(公告)号：CN105585239B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201410558063.9
申请日：2014-10-20
申请人： 成都光明光电股份有限公司
IPC分类号： C03B18/18
摘要： 本发明公开一种玻璃制造用冷却装置，尤其涉及一种浮法玻璃制造用冷却装置；所述保温套分为第一保温套和第二保温套，所述第一保温套为全封闭式结构；所述第一保温套包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域位于锡槽内玻璃带流向方向的两侧，分别为第一保温区域和第二保温区域；所述位于第一保温区域和第二保温区域之间的冷却水包的区域为冷却区域，所述冷却区域内的冷却水包被第二保温套包裹；所述第二保温套为U型半封闭式结构，并且第二保温套的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包；本申请所述冷却装置可以有效的避免锡槽尾端温度降低过多、能耗增加的问题。
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公开(公告)号：CN104496155B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201410690267.8
申请日：2014-11-25
申请人： 成都光明光电股份有限公司
摘要： 本发明公开一种玻璃制造方法、玻璃及其应用，尤其涉及一种浮法玻璃制造方法、浮法玻璃及其应用。所述Mini型浮法玻璃制造方法为采用对熔融金属浴槽空间中电加热进行分区，并对不同的分区进行不同的加热控制。本申请浮法玻璃制造方法在制备目标厚度较小的玻璃，例如目标厚度为0.7mm的玻璃时可以有效控制其玻璃各部位厚度差分布均匀，厚度最大值与最小值的差值范围为0mm至0.04mm。
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