一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法

    公开(公告)号:CN115673443B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202211718579.6

    申请日:2022-12-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/14

    摘要: 本发明涉及涡轮叶片的放电加工技术领域,具体而言,公开了一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,在加工平台上还安装有修正部件、且在修正部件上设置有修正型腔,包括以下步骤:S1,操作加工电极对涡轮叶片、修正部件完成对刀;S2,操作加工电极深入涡轮叶片第一长度,进行放电加工涡轮叶片上的方锥形气膜孔;S3,加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔后,将加工电极移至修正型腔内;S4,加工电极在修正型腔内放电、并进给第二长度;S5,重复S2‑S4若干次,且在重复过程中,在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。在加工过程中修正电极,降低了电极更换次数,提升了加工精度,减少工人的工作量。

    一种中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置及加工方法

    公开(公告)号:CN110524077B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN201910816967.X

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: B23H9/14 B23H1/00 B23H11/00

    摘要: 本发明涉及电火花特种加工领域,具体是一种中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置及加工方法,中心喷嘴旋流器电火花加工辅助装置主要包括垂直段及水平段,垂直段内部设有垂直流道,水平段内部设置有水平流道,垂直流道与水平流道连通,水平段末端开设有夹持开口,中心喷嘴旋流器电火花加工方法通过安装在机床上的电火花加工辅助装置对高干涉的中心喷嘴旋流器进行电火花加工。本发明加工中心喷嘴旋流器单个微孔的时间为30s,空心铜电极消耗约2mm,电极消耗成本不足1元人民币,大幅提高了电火花微孔加工的效率,并大幅降低了电火花微孔加工的成本,解决复杂零件微孔难加工的难题,并针对高干涉情况的中心喷嘴旋流器复杂打孔形成成熟的解决方案。

    一种多槽零件的加工方法

    公开(公告)号:CN115609361B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202211524513.3

    申请日:2022-12-01

    摘要: 本发明提供了一种多槽零件的加工方法,当测得工件的齿部宽度小于理论尺寸和/或齿部的凸R大于理论尺寸时,包括以下步骤:S1,保证砂轮和工件在轴向上的安装位置不变;S2,在轴向方向上将滚轮远离齿部的定位边移动固定距离;S3,将滚轮沿径向靠近砂轮;S4,用滚轮将砂轮追加工到理论深度;S5,退回滚轮;S6,使用修整后的砂轮沿径向靠近工件,将工件加工到理论尺寸。延长了滚轮的使用寿命,减少了滚轮的生产消耗,降低了生产成本、节约了资源。

    一种圆弧台阶测量工具及方法

    公开(公告)号:CN115265318B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211179529.5

    申请日:2022-09-27

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 本发明提供了一种圆弧台阶测量工具及方法,包括:游标卡尺和工件,工件的侧壁的第一台阶面为第一圆弧面,侧壁连接的第二台阶面的拐角处为第二圆弧面,还包括:第一定位圆柱,在沿第一定位圆柱的轴向方向上开设有安装通槽,游标卡尺的深度尺的尾端安装在安装通槽内,第一定位圆柱的半径与第二圆弧面的半径相同。将第一定位圆柱紧贴第二圆弧面,再将主尺的零刻度面贴紧第一台阶面,便可以测量到转角处圆角的圆心到第一台阶面的距离,再加上第一定位圆柱的半径即可得到第一台阶面和第二台阶面的高度差,本发明减小了测量部门的工作量,简化了测量方式,不需要专门的测量部门人员来操作复杂的测量仪器。

    一种电火花打孔快速穿透加工方法及打孔机

    公开(公告)号:CN114473098A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210308639.0

    申请日:2022-03-28

    IPC分类号: B23H9/14 B23H11/00 B23Q11/00

    摘要: 本发明涉及细孔放电机技术领域,具体而言,涉及一种电火花打孔快速穿透加工方法及打孔机,采用打孔机进行打孔。电极丝安装于打孔机并通过打孔机调整电极丝的位置而对工件进行打孔。电极丝呈管状,其内部沿其长度方向设置有流通孔。电极丝前端的外侧壁设置有连通流通孔的导流孔。导流孔的设置时机为工件孔穿透工件之前。打孔机的固定部设置有打孔电极丝。打孔电极丝和工件连接于同一电极。电极丝设置导流孔就使得电极丝尖端穿透工件时,导流孔喷射的去离子水能够继续冲洗孔壁,进而使得电极丝能够很好的完成剩下的打孔动作。

    一种气膜孔孔位确定方法

    公开(公告)号:CN114226898A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202210170713.7

    申请日:2022-02-24

    IPC分类号: B23H11/00 B23H1/00

    摘要: 本发明涉及涡轮叶片加工的技术领域,具体而言,涉及一种气膜孔孔位确定方法,配合于电脉冲成型机床使用;电脉冲成型机床包括加工台和加工轴;气膜孔孔位确定方法将标注样件放置于加工后台移动加工轴将电极丝移动至标准样件的气膜孔内。通过电脉冲成型机床的自动找中来确定当前气膜孔的位置。通过标准样件的气膜孔来进行定位。当电极丝进入标准样件的气膜孔后,加工轴自动进行找中,进而通过电脉冲成型机床进行自动找中。电脉冲成型机床自动找中的精度高,进而有效的保证气膜孔孔位确定精准。同时,这也避免人工反复的找中并对找到的中心的准确度进行验证,进而提高效率。

    一种榫齿轮廓检测方法及检测夹具

    公开(公告)号:CN117968570A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410390902.4

    申请日:2024-04-02

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明涉及叶片检测技术领域,提供了一种榫齿轮廓检测方法及检测夹具,方法包括以下步骤:S1、根据已加工完成的叶片的榫齿部位,制做榫齿模型;S2、将榫齿模型切割成一面带榫齿的长方体,当做投影模型;S3、将投影模型放置在投影座上,通过投影设备将投影模型的榫齿投影,放大显示在具有榫齿标准轮廓的成像屏幕上;S4、将榫齿成像轮廓与标准轮廓比对,检测是否合格,本发明能够使得榫齿两端端面与榫齿的齿槽走向垂直,即避免了榫齿两端呈斜面,也就避免了因该原因造成的榫齿的边缘模糊不清,便于获得榫齿的真实轮廓,提高了检测结构的准确性。

    一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法

    公开(公告)号:CN115673443A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211718579.6

    申请日:2022-12-30

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/14

    摘要: 本发明涉及涡轮叶片的放电加工技术领域,具体而言,公开了一种涡轮叶片方锥形气膜孔的加工方法,在加工平台上还安装有修正部件、且在修正部件上设置有修正型腔,包括以下步骤:S1,操作加工电极对涡轮叶片、修正部件完成对刀;S2,操作加工电极深入涡轮叶片第一长度,进行放电加工涡轮叶片上的方锥形气膜孔;S3,加工固定数量的涡轮叶片上的方锥形气膜孔后,将加工电极移至修正型腔内;S4,加工电极在修正型腔内放电、并进给第二长度;S5,重复S2‑S4若干次,且在重复过程中,在S2中的下一次第一长度为上一次第一长度和第二长度总和。在加工过程中修正电极,降低了电极更换次数,提升了加工精度,减少工人的工作量。

    一种多槽零件的加工方法

    公开(公告)号:CN115609361A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211524513.3

    申请日:2022-12-01

    摘要: 本发明提供了一种多槽零件的加工方法,当测得工件的齿部宽度小于理论尺寸和/或齿部的凸R大于理论尺寸时,包括以下步骤:S1,保证砂轮和工件在轴向上的安装位置不变;S2,在轴向方向上将滚轮远离齿部的定位边移动固定距离;S3,将滚轮沿径向靠近砂轮;S4,用滚轮将砂轮追加工到理论深度;S5,退回滚轮;S6,使用修整后的砂轮沿径向靠近工件,将工件加工到理论尺寸。延长了滚轮的使用寿命,减少了滚轮的生产消耗,降低了生产成本、节约了资源。

    一种涡轮叶片加工的电极对刀方法及电极连接件

    公开(公告)号:CN114226894A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202210165203.0

    申请日:2022-02-23

    IPC分类号: B23H9/10

    摘要: 本发明涉及涡轮叶片加工的技术领域,具体而言,涉及一种涡轮叶片加工的电极对刀方法及电极连接件,首先将标准样件固定于机床的加工台。标准样件设置有相同于涡轮叶片的封严槽。标准样件固定于加工台时,标准样件的封严槽的位置对应于涡轮叶片放置于加工台时其封严槽的位置。然后将电极放置于标准样件的封严槽内。随后将机床的主轴移动至电极并将电极固定于主轴。标准样件提前加工好。标准样件放置于加工台时,其封严槽的位置相同于涡轮叶片放置于加工台时其封严槽的位置。此时将电极放置于标准样件的封严槽内即可使得电极位于正确的加工位置。再将机床的主轴移动至电极并将电极固定于主轴时的位置即为电脉冲加工时主轴的位置。提高对刀效率。