一种耐温、防潮型射频同轴电缆及生产装置

    公开(公告)号:CN118213126B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410628053.1

    申请日:2024-05-21

    摘要: 本发明涉及电缆生产技术领域,并公开了耐温、防潮型射频同轴电缆及生产装置,包括旋转式绕包机、限位导向机构和热压装置;旋转式绕包机包括基座、主旋转环和放卷辊筒,主旋转环转动安装在基座上,主旋转环的一端面设置有放卷辊筒,硅树脂橡胶微孔膜绕卷在放卷辊筒上,热压装置包括沿电缆的输送方向依次设置的加热环、风压环和压制环,加热环对硅树脂橡胶微孔膜进行加热使之处于热塑性状态,风压环通过吹风的方式将热塑性的硅树脂橡胶微孔膜压向绝缘发泡层,压制环将初步冷却的硅树脂橡胶微孔膜进一步地压紧在绝缘发泡层上。解决现有绕包机无法将绕包带紧密绕包在电缆上的问题。

    一种漏泄同轴电缆
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112908551A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110065008.6

    申请日:2021-01-18

    摘要: 本发明公开了一种漏泄同轴电缆,包括护套、外导体、加固层、内导体和绝缘层,绝缘层套设在内导体上,加固层套设在绝缘层上,外导体呈带状结构,外导体以加固层为中心缠绕在加固层上,外导体倾斜地缠绕在加固层上,护套用于包裹外导体;加固层上设有螺旋槽,螺旋槽呈螺旋结构,螺旋槽的螺旋角与外导体的倾斜角度适配,外导体内侧面设有与螺旋槽适配的螺旋凸起,螺旋凸起设置于螺旋槽内;外导体上设有若干槽孔部,若干槽孔部阵列分布,槽孔部包括若干个等距分布的通信孔,通信孔设置于加固层的径向上,外导体在加固层的径向两侧均设有槽孔部,解决了现有技术中存在的技术问题,如:电缆弯曲性能弱。

    一种漏泄同轴电缆
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112908551B

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202110065008.6

    申请日:2021-01-18

    摘要: 本发明公开了一种漏泄同轴电缆,包括护套、外导体、加固层、内导体和绝缘层,绝缘层套设在内导体上,加固层套设在绝缘层上,外导体呈带状结构,外导体以加固层为中心缠绕在加固层上,外导体倾斜地缠绕在加固层上,护套用于包裹外导体;加固层上设有螺旋槽,螺旋槽呈螺旋结构,螺旋槽的螺旋角与外导体的倾斜角度适配,外导体内侧面设有与螺旋槽适配的螺旋凸起,螺旋凸起设置于螺旋槽内;外导体上设有若干槽孔部,若干槽孔部阵列分布,槽孔部包括若干个等距分布的通信孔,通信孔设置于加固层的径向上,外导体在加固层的径向两侧均设有槽孔部,解决了现有技术中存在的技术问题,如:电缆弯曲性能弱。

    一种辐射漏缆外导体纵包模具及外导体成形方法

    公开(公告)号:CN106910574B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201710200221.7

    申请日:2017-03-30

    IPC分类号: H01B13/26

    摘要: 本发明涉及一种辐射漏缆外导体纵包模具及纵包成形方法,纵包模具包括模具本体,模具本体包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒和用于固定布袋筒的固定部件,布袋筒具有形成于双层布之间供外导体通过的第一通道和通过卷绕形成的供缆芯通过的第二通道。本发明纵包成形方法为采用所述纵包模具,通过连续施加牵引力,使带状外导体和缆芯分别从第一通道、第二通道的入口处穿入,分别在第一通道和第二通道内行走后从出口处穿出,带状外导体在第一通道内行走时,会随着布袋筒逐渐形成圆筒状,在出口处圆筒状的外导体即包覆到缆芯上。采取本发明纵包模具及方法,外导体的槽孔不易变形。

    一种辐射漏缆外导体纵包模具及外导体成形方法

    公开(公告)号:CN106910574A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710200221.7

    申请日:2017-03-30

    IPC分类号: H01B13/26

    CPC分类号: H01B13/26

    摘要: 本发明涉及一种辐射漏缆外导体纵包模具及纵包成形方法,纵包模具包括模具本体,模具本体包括由双层布卷绕而成且呈喇叭状的布袋筒和用于固定布袋筒的固定部件,布袋筒具有形成于双层布之间供外导体通过的第一通道和通过卷绕形成的供缆芯通过的第二通道。本发明纵包成形方法为采用所述纵包模具,通过连续施加牵引力,使带状外导体和缆芯分别从第一通道、第二通道的入口处穿入,分别在第一通道和第二通道内行走后从出口处穿出,带状外导体在第一通道内行走时,会随着布袋筒逐渐形成圆筒状,在出口处圆筒状的外导体即包覆到缆芯上。采取本发明纵包模具及方法,外导体的槽孔不易变形。

    一种内外双螺纹结构的同轴电缆及螺纹成型方法

    公开(公告)号:CN118588374A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202411075906.X

    申请日:2024-08-07

    摘要: 本发明涉及同轴电缆生产技术领域,并公开了一种内外双螺纹结构的同轴电缆及螺纹成型方法,包括以下步骤:S1、通过导体降温环对光纤体进行降温;S2、使用挤塑机在光纤体上包覆绝缘层;S3、通过降温环对绝缘层进行降温,使绝缘层收缩形变;S4、在绝缘层上套装内导体;S5、对内导体进行加热升温,使绝缘层膨胀恢复至常温;S6、利用螺纹成型机构对内导体的表面进行螺旋轧纹;S7、在内导体上包覆发泡层;S8、对发泡层进行降温;S9、将外导体带缠绕在发泡层上形成外导体;S10、对外导体进行升温,使发泡层升为常温而产生膨胀;S11、对外导体的表面进行螺纹轧纹;S12、通过挤塑的方式在外导体上包覆外护套。提高了同轴电缆的强度以及抗拉、抗形变性能。

    一种全频段渐变式辐射型漏泄同轴电缆

    公开(公告)号:CN115939712A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211540061.8

    申请日:2022-11-25

    IPC分类号: H01P3/06

    摘要: 本发明公开了一种全频段渐变式辐射型漏泄同轴电缆,涉及电缆加工领域,包括内导体,所述内导体的外壁附着有用于绝缘的绝缘层,所述绝缘层的外壁套设有外导体,所述外导体的外壁附着有对外导体进行绝缘保护的保护套;所述外导体的外壁被分割成若干槽段,每个槽段依次按照固定增量增加槽段距,若干所述槽段均采用八字型分段式槽孔结构;所述八字型分段式槽孔结构均对称分割成2个组,每组布设4个槽孔,每个槽孔采用分段式,将单个槽孔一分为二,形成分段式槽孔;所述八字型分段式槽孔结构的单个组内的槽孔依次按照固定增量增加槽孔距。

    一种耐温、防潮型射频同轴电缆及生产装置

    公开(公告)号:CN118213126A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410628053.1

    申请日:2024-05-21

    摘要: 本发明涉及电缆生产技术领域,并公开了耐温、防潮型射频同轴电缆及生产装置,包括旋转式绕包机、限位导向机构和热压装置;旋转式绕包机包括基座、主旋转环和放卷辊筒,主旋转环转动安装在基座上,主旋转环的一端面设置有放卷辊筒,硅树脂橡胶微孔膜绕卷在放卷辊筒上,热压装置包括沿电缆的输送方向依次设置的加热环、风压环和压制环,加热环对硅树脂橡胶微孔膜进行加热使之处于热塑性状态,风压环通过吹风的方式将热塑性的硅树脂橡胶微孔膜压向绝缘发泡层,压制环将初步冷却的硅树脂橡胶微孔膜进一步地压紧在绝缘发泡层上。解决现有绕包机无法将绕包带紧密绕包在电缆上的问题。

    一种双极化辐射型漏缆
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117672616A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311712197.7

    申请日:2023-12-13

    IPC分类号: H01B11/18 H01Q13/20

    摘要: 本发明涉及漏缆技术领域,具体公开了一种双极化辐射型漏缆及制造工艺,包括内导体、绝缘层、外导体和外护套,所述绝缘层套设在内导体的外部,所述外导体套设在绝缘层的外部,所述外护套设置在外导体的外部,所述的外导体上沿轴向开设有多个垂直于外导体轴向的垂直槽孔,所述外导体上还沿轴向开设置有多个倾斜设置的倾斜槽孔,所述垂直槽孔和倾斜槽孔一一对应设置。本发明的优点是能更好实现网络全覆盖的作用,使信号接收设备在不同角度都能完全接收到信号,从而提高通话质量,保证通话和视频信号的流畅。

    一种漏泄同轴电缆外导体纵包成型平台

    公开(公告)号:CN112670031B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202011488846.6

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: H01B13/10 H01B13/26

    摘要: 本发明公开了一种漏泄同轴电缆外导体纵包成型平台,涉及漏泄同轴电缆生产领域,包括固定台,所述固定台上依次并排设置有外导体卷线架、预扩架、预成型架、定型模、成型模和收缩装置,所述外导体卷线架上缠绕有外导体,所述预扩架上转动地设有内芯卷线轮,所述内芯卷线轮上缠绕有内芯,所述外导体宽度大于所述内芯横截面周长,所述预成型架上转动地设有预成型轮A和预成型轮B,所述预成型轮B设置于所述预成型轮A的上方,所述预成型轮A的侧面设有预成型槽,所述定型模顶面设有定型槽,所述成型模设有成型孔,解决了现有技术中存在的技术问题,如:外导体的焊接结构无法对内芯进行有效保护。