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公开(公告)号：CN110064305B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN201910474898.9
申请日：2019-05-31
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： B01D61/00 , B01D65/00 , B01D61/58 , B01D61/02 , B01D61/12 , B01D61/14 , B01D61/22 , B01D69/04 , B01D69/06 , B01D69/08
摘要： 本发明涉及一种提高膜浓缩倍数和浓液浓度的装置，包括清液串联段、浓液串联段或清液串联段和浓液串联段的组合；清液串联段由多级滤罐通过清液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过清液出管与清液出液系统连接，除第一级滤罐外，每一级滤罐的出浓液端均通过浓液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端；浓液串联段由多级滤罐通过浓液出管依次串和/或并联形成，最后一级滤罐通过浓液出管与浓液出液系统连接，最后一级滤罐的出清液端通过清液回流管返回至前任意一级滤罐的进液端，剩余每一级滤罐的出清液端均通过清液出管排至清液出液系统；清液串联段和浓液串联段中，每一级滤罐中均设置有滤膜。
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公开(公告)号：CN111875094B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010687517.8
申请日：2020-07-16
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F9/06 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种含铍废水综合处理工艺，a.将废水分类为回收BeO洗涤废水、萃余废水以及混合废水并分别在收集池中进行收集，b对回收BeO洗涤废水、萃余废水混合废水分别进行前端废水处理；c.将回收BeO洗涤废水前端清液、萃余废水前端清液、混合废水前端清液分类回收，将回收BeO洗涤废水前端浓液、萃余废水前端浓液、混合废水前端浓液汇合后形成的综合废水进行后端综合废水处理。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。
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公开(公告)号：CN109092065A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811208061.1
申请日：2018-10-17
申请人： 成都泓润科技有限公司
摘要： 本发明涉及环保及工业生产领域，具体涉及一种大循环反渗透工艺脱出低分子量醇类的装置及方法，包括一个单级RO浓缩段设备及一个多级RO反渗透设备；多级RO反渗透设备包括一级循环罐及至少三个依次串联的反渗透单元，一级循环罐物料通过一级高压泵进入多个依次串联反渗透单元的首端反渗透单元，从尾端的反渗透单元排出为出系统透过液，相邻反渗透单元间设置有中间罐及输送物料的高压泵。本发明用于反渗透膜(RO)浓液大循环运行工艺脱出各类水溶液中低分子量醇类，反渗透(RO)透过液低分子醇类浓度含量低于30ppm，处于国内外领先水平。
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公开(公告)号：CN112979007A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110434697.3
申请日：2021-04-22
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F103/16 , C02F103/34 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了酸性含盐废水的处理方法，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。处理方法，包括以下步骤：(1)对酸性含盐废水进行固液分离并输出第一清液；(2)采用对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片对第一清液进行膜分离处理，输出透过液和截留液；膜分离处理包括M级分离处理，其中，第N+1级分离处理用于对第N级分离处理输出的截留液与添加液构成的混合液进行分离处理，M≥2，N≥1；添加液为水和/或稀酸；(3)对第M级分离处理的截留液进行软化处理，输出固液混合物；(4)对固液混合物进行固液分离，输出第二清液；(5)对第二清液进行浓缩处理，输出淡水和浓水。
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公开(公告)号：CN111875090A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010622299.X
申请日：2020-06-30
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本发明公开了一种废水处理方法，包括以下步骤：(a)将废水原液先进行初步过滤拦截大的固体颗粒杂质得到初步滤液，将初步滤液通入膜澄清单元中拦截固体悬浮物和大分子杂质后得到膜澄清滤液；(b)将膜澄清滤液先经过膜分离装置进行拦截得到膜分离液，之后膜分离液依次经过膜浓缩单元中的浓缩脱盐装置拦截大部分无机盐、经过精脱盐装置进一步拦截无机盐得到达标清液，精脱盐装置拦截所得浓液返回至浓缩脱盐装置，浓缩脱盐装置的运行压力≥2.5MPa，精脱盐装置的运行压力＜2.5MPa。可见，本发明废水处理方法由此解决膜浓缩脱盐过程“不出液”的问题，并且还解决了出水盐含量超标不能回用于生产的技术难题。获取了最优的综合处理成本，达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN112979007B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110434697.3
申请日：2021-04-22
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F103/16 , C02F103/34 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了酸性含盐废水的处理方法，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。处理方法，包括以下步骤：(1)对酸性含盐废水进行固液分离并输出第一清液；(2)采用对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片对第一清液进行膜分离处理，输出透过液和截留液；膜分离处理包括M级分离处理，其中，第N+1级分离处理用于对第N级分离处理输出的截留液与添加液构成的混合液进行分离处理，M≥2，N≥1；添加液为水和/或稀酸；(3)对第M级分离处理的截留液进行软化处理，输出固液混合物；(4)对固液混合物进行固液分离，输出第二清液；(5)对第二清液进行浓缩处理，输出淡水和浓水。
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公开(公告)号：CN111875095B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010689341.X
申请日：2020-07-16
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F9/06 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种含铍废水综合处理系统，包括分类处理前端、综合处理后端；分类处理前端，包括回收BeO洗涤废水处理前端、萃余废水处理前端、混合废水处理前端；综合处理后端包括：后端pH调节池、与后端pH调节池上清液出口相连的后端预过滤装置、后端膜澄清装置、膜浓缩系统。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。
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公开(公告)号：CN111875125A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010620276.5
申请日：2020-06-30
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： C02F9/06
摘要： 本发明公开了一种结合膜分离与电渗析的废水处理方法包括以下步骤：(a)将废水原液先进行初步过滤拦截大的固体颗粒杂质得到初步滤液，之后将初步滤液通入到膜澄清单元中拦截固体悬浮物和大分子杂质得到膜澄清液；(b)将膜澄清液先经过膜分离去除部分二价无机盐得到膜分离清液，膜分离过滤所得清液之后依次经过膜浓缩单元的精过滤单元在压力＜2.5MPa的低压运行下进行膜分离拦截小部分无机盐，输出清液，精过滤单元膜分离所得浓液经过电渗析浓缩单元处理得到电渗析浓缩清液，该电渗析浓缩清液重新返回至精过滤单元再次膜分离输出清液，电渗析浓缩单元所得浓溶液排出系统。可见，让清液侧出水达标排放或回用；减低电渗析的一次投入和运行废水。
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公开(公告)号：CN111875094A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010687517.8
申请日：2020-07-16
申请人： 成都泓润科技有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F9/06 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了一种含铍废水综合处理工艺，a.将废水分类为回收BeO洗涤废水、萃余废水以及混合废水并分别在收集池中进行收集，b对回收BeO洗涤废水、萃余废水混合废水分别进行前端废水处理；c.将回收BeO洗涤废水前端清液、萃余废水前端清液、混合废水前端清液分类回收，将回收BeO洗涤废水前端浓液、萃余废水前端浓液、混合废水前端浓液汇合后形成的综合废水进行后端综合废水处理。本发明根据铍冶炼和铍制品生产污水的特点，将含酸浓度高的废水单独处理，能够避免大量的碱耗和解决传统水处理工艺后续高盐废水处理成本大幅上升的技术难题；将各工序高浓度的废水形成综合废水集中处理，将综合废水处理后低浓度淡水形成内循环处理，降低了整套废水处理系统的工艺负荷和运行成本。
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公开(公告)号：CN112137071B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202011068914.3
申请日：2020-09-29
申请人： 成都泓润科技有限公司
摘要： 本发明公开一种基于膜过滤技术的降低酱油中食盐含量的方法，包括以下步骤：（1）将酱油原料进行微滤澄清除杂，得到微滤清液，将所得微滤清液分成两部分，一部分为调配原料，直接用于调配低盐酱油，另一部分进行超滤处理，超滤后得到超滤截留液和超滤透过液；（2）所述超滤透过液进行稀释‑纳滤处理，得到纳滤透过液和纳滤截留液，所述纳滤透过液返回发酵工序；（3）所述超滤截留液、纳滤截留液和微滤清液中两种或者以上相互混合调配低盐酱油。本发明仅仅对部分澄清酱油原液进行膜过滤脱盐，将截留液与酱油原液进行混合调配，降低小分子量营养成份和芳香性物质的损失，确保酱油原有风味不受影响。
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