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公开(公告)号：CN110110400A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910317136.8
申请日：2019-04-19
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 西南交通大学
IPC分类号： G06F17/50
摘要： 本发明公开了一种大尺寸弧形件喷丸变形的计算方法，具体包括以下步骤：步骤S1：试验检测；步骤S2：有限元多弹丸模拟；步骤S3：诱导应力库的建立；步骤S4：大尺寸薄壁弧形件的喷丸变形计算；具体是指：通过建立理论模型预测薄壁弧形件喷丸变形。本发明能够在喷丸工艺处理前，高效、快速、准确的预测不同喷丸参数下大尺寸零件的变形，为喷丸方案的制定和优化提供参考和依据。
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公开(公告)号：CN110082559A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910317137.2
申请日：2019-04-19
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 西南交通大学
IPC分类号： G01P5/02
摘要： 本发明公开了一种喷丸过程中的速度测量装置，包括钢板、压力膜盒传感器以及与压力膜盒传感器连接的显示仪表。测量方法，具体包括以下步骤：预喷丸，确定喷丸区域；将压力膜盒传感器安装在喷丸区域，将钢板安装在压力膜盒传感器上，并将压力膜盒传感器与显示仪表连接，设置显示仪表的显示速度为1S/次数；喷丸测量，对显示仪表上的数据进行记录；得到在该喷丸参数下，喷丸压力值；利用ABAQUS有限元软件，对弹丸流量测工况进行建模计算，提取出钢板的支反力数据和弹丸在该支反力时所对应的喷丸速度；将喷丸压力值与支反力数据进行对比，当喷丸压力值与支反力数据相近或相等时，即得出该弹丸的喷丸速度。本发明测量出不同喷丸参数下的喷丸速度。
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公开(公告)号：CN110110400B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN201910317136.8
申请日：2019-04-19
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 西南交通大学
摘要： 本发明公开了一种大尺寸弧形件喷丸变形的计算方法，具体包括以下步骤：步骤S1：试验检测；步骤S2：有限元多弹丸模拟；步骤S3：诱导应力库的建立；步骤S4：大尺寸薄壁弧形件的喷丸变形计算；具体是指：通过建立理论模型预测薄壁弧形件喷丸变形。本发明能够在喷丸工艺处理前，高效、快速、准确的预测不同喷丸参数下大尺寸零件的变形，为喷丸方案的制定和优化提供参考和依据。
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公开(公告)号：CN110082559B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201910317137.2
申请日：2019-04-19
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 西南交通大学
IPC分类号： G01P5/02
摘要： 本发明公开了一种喷丸过程中的速度测量装置，包括钢板、压力膜盒传感器以及与压力膜盒传感器连接的显示仪表。测量方法，具体包括以下步骤：预喷丸，确定喷丸区域；将压力膜盒传感器安装在喷丸区域，将钢板安装在压力膜盒传感器上，并将压力膜盒传感器与显示仪表连接，设置显示仪表的显示速度为1S/次数；喷丸测量，对显示仪表上的数据进行记录；得到在该喷丸参数下，喷丸压力值；利用ABAQUS有限元软件，对弹丸流量测工况进行建模计算，提取出钢板的支反力数据和弹丸在该支反力时所对应的喷丸速度；将喷丸压力值与支反力数据进行对比，当喷丸压力值与支反力数据相近或相等时，即得出该弹丸的喷丸速度。本发明测量出不同喷丸参数下的喷丸速度。
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公开(公告)号：CN115436651B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202211010416.2
申请日：2022-08-23
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及喷丸技术领域，公开了一种测量弹丸速度的方法、系统、电子设备、介质及应用，其中测量弹丸速度的方法以喷丸气压作为唯一变量进行阿尔门强度试验，获取喷丸气压和阿尔门强度，建立喷丸气压‑阿尔门强度函数模型，得到不同喷丸气压下对应的阿尔门强度；建立DEM‑FEM耦合模型进行阿尔门强度模拟试验，建立弹丸速度‑阿尔门强度函数模型，得到不同弹丸速度下对应的阿尔门强度；通过喷丸气压‑阿尔门强度函数模型、弹丸速度‑阿尔门强度函数模型建立喷丸气压‑弹丸速度函数模型，得到随喷丸气压变化的弹丸速度；通过间接测量弹丸速度的方法避免采用高速摄像机的复杂和局限性，实现(56)对比文件Chengyu Wang，et al.A new methodologyto establish the relationship betweenequivalent shot velocity and air pressureby surface roughness for shot peening.《The International Journal of AdvancedManufacturing Technology》.2021,第112卷第2235页右栏倒数第5行-第2247页左栏第9行.Augustine Teo，et al.Experimentalinvestigation of shot peening:correlation of pressure and shot velocityto Almen intensity《.The InternationalJournal of Advanced ManufacturingTechnology》.2020,第106卷第4860页右栏第7行-第4867页右栏第8行.陈李学等.二次喷丸诱导应力及变形工程预测方法《.材料保护》.2021,第54卷(第6期),第52-58页.
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公开(公告)号：CN108504832A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810271340.6
申请日：2018-03-29
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种微小弧度机翼壁板同时喷丸强化和成形的方法，（a）壁板零件的预处理；（b）将尺寸加工完毕的壁板竖直固定，等待成形和强化；（c）对壁板进行叶轮式喷丸处理准备，在竖直固定的壁板左右两侧分别设置左叶轮和右叶轮；（d）进行喷丸试验，左叶轮和右叶轮设置不同的转速；（e）根据喷丸试验的结果确定喷丸参数；（f）采用确定后的喷丸参数对壁板进行成形和强化；（g）对处理后的壁板进行检测、封存。本发明在进行喷丸成形过程的同时进行喷丸强化，大大缩短了制造周期，降低了制造成本，避免工人反复校形工作，而且避免了先喷丸成形后喷丸强化导致零件产生变形、先喷丸强化后喷丸成形导致成形困难的问题，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN102107346A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201010602183.6
申请日：2010-12-23
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提出的一种机身整体壁板的成型方法，包括如下步骤，1)首先采用滚弯成形设备成形出机身整体壁板的弧度；2)整体壁板滚弯成形后，利用材料的弹性变形特性，再将成形后的弧度展平后再进行机械铣切加工壁板上的多级台阶、槽腔和轮廓。3)检查壁板恢复的滚弯成形时的外形/弧度状况，局部校形。利用本发明可以取代国内长期以来单曲度零件成形后采用立体铣切(包括化学铣切和立体机械铣切)的方法，提高产品的制造精度和疲劳强度，又避免了化铣槽液对环境的污染和高昂的排污处理费用，以及立体机械铣切的专用立体铣切夹具和设备。
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公开(公告)号：CN115392022A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211010461.8
申请日：2022-08-23
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及喷丸成形、强化技术领域，公开了一种获取有效弹丸数目的方法、系统、电子设备和介质，其中方法为：通过喷丸工艺对靶材进行喷丸条带试验，获取喷嘴移速VR、条带的长度l、单颗弹丸质量m、瞬时喷丸质量M；获取喷丸束对靶材撞击时的瞬时有效区域，以瞬时有效区域的垂直喷嘴移速方向的最大长度为条带的宽度h1、瞬时有效区域的平行喷嘴移速方向的最大长度为区域长度h2；喷丸条带试验的喷嘴路程为h2+l，通过公式t=(h2+l)/VR，得到条带喷丸时间t；通过公式Nt=Mt/m获得条带有效弹丸数目Nt；本发明具有根据实际喷丸工艺参数计算得到有效弹丸数目，不受材料的本构影响，准确性更高。
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公开(公告)号：CN115455756A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211010400.1
申请日：2022-08-23
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明涉及喷丸强化、成形技术领域，公开了一种利用粗糙度获取喷丸速度的方法、系统及应用，其中方法先通过试验手段获得不同喷射角度下靶材的表面粗糙度和喷丸气压之间的关系，同时通过分析手段获得不同喷射角度下靶材的表面粗糙度和喷丸速度的关系；然后将表面粗糙度作为中间值，建立不同喷射角度下喷丸气压与喷丸速度的关系；最后将多个喷射角度下喷丸气压与表面粗糙度的关系进行融合，获得以喷丸气压为变量的等效喷丸速度函数；以喷丸气压为输入量即可计算出对应的喷丸速度，由能够直接获取的喷丸气压计算出都等效喷丸速度，测量得到的喷丸速度是所有弹丸的喷丸速度的平均值——等效速度，更能全面体现喷丸速度对喷丸强化或成形的效果影响。
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公开(公告)号：CN114990301A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210546956.6
申请日：2022-05-19
申请人： 成都飞机工业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种喷丸工艺诱导金属表面晶粒细化尺寸梯度分布的方法，利用有限元仿真建立喷丸工艺参数与金属零件的等效塑性应变的关系；利用XRD衍射法检测金属零件表层的表层晶粒尺寸，通过光学显微镜检测金属零件的原始晶粒尺寸，通过表层晶粒尺寸与原始晶粒尺寸之间的差异建立晶粒尺寸分布与金属零件发生等效塑性应变厚度的线性分布关系；利用等效塑性应变与晶粒尺寸分布的反比关系，建立喷丸工艺参数与晶粒尺寸分布的分布模型；本发明能够反映喷丸工艺参数与晶粒尺寸分布之间的关系，不需要进行反复的剥层，解决了传统剥层法的逐点的利用XRD去测量厚度上个点的晶粒尺寸，试验周期长，测量效果差，对晶粒尺寸有要求且无法测量大尺寸晶粒的问题。
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