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公开(公告)号：CN118389059B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410852929.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C09D183/07 , C09D183/05 , C09D5/20 , C08J7/04 , C08L67/02
Abstract: 本发明公开一种非铂固化离型剂、化学稳定的离型膜及其制备方法，属于离型材料技术领域。非铂固化离型剂以下质量份原料制成：硅氧烷，85份；其中己烯基聚二甲基硅氧烷占比为80wt％以上，其余为含氢硅氧烷；磺酸类丙烯酸单体，（2–8）份；光催化剂，（0.1–1.2）份；金属盐，（0.5–1.6）份；引发剂，（0.2–5）份。将所述光固化离型剂混合均匀后涂布在基材上，在可见光下进行光固化，得到离型膜。本发明所使用的金纳米颗粒，具有催化活性高、选择性高等优点。引入的磺酸类丙烯酸单体能够调控离型膜的表面性能，并且通过络合金属离子，增强离型膜的化学稳定性。本发明所制备的离型膜具有良好的化学稳定性、均匀度，较低的剥离力。
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公开(公告)号：CN119081198A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411395634.1
申请日：2024-10-08
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C08J7/04 , C08L67/02 , C09D133/08
Abstract: 本发明涉及离型膜技术领域，具体提出了一种可低温固化、高浸润性MLCC流延用离型膜的制备方法，本发明的离型膜包括基材层和离型剂层，所述离型剂层的原料由以下重量百分比的原料制成：甲苯30‑40％、乙酸乙酯10‑15％、丁酮20‑35％、有机硅改性丙烯酸树脂10‑20％、固化剂2‑3％、流平剂1‑2％，其中有机硅改性丙烯酸树脂由氟丙烯基三甲氧基硅烷改性丙烯酸树脂制备得到，采用该方案所得到的离型膜表面平整度与浸润性和进口MLCC离型膜相当，且成本远小于进口MLCC离型膜。
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公开(公告)号：CN115584220A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211051524.4
申请日：2022-08-30
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C09J7/40 , C09D183/07
Abstract: 本发明公开了一种用于OCA光学胶离型膜，包括基膜层和离型剂层，所述的离型剂层成分按重量份数计由以下组分组成：120#汽油2800‑3200份、丁酮4000‑6000份、甲苯3000‑4000份、乙酸乙酯300‑700份、正辛烷2500‑3500份、二甲基乙烯基硅氧烷树脂800‑1200份、丁基甲氧基硅氧烷10‑20份、2‑乙基‑4‑甲基咪唑7‑13份、四甲基四乙烯基环四硅氧烷3‑7份、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮25‑35份、铂(0)‑1,3‑二乙烯‑1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷6‑10份。本发明成品离型膜的透光率在90％以上，雾度在1％以下，涂布OCA胶水后，UV固化后剥离力稳定，长时间放置不爬升。
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公开(公告)号：CN117383315A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311070126.1
申请日：2023-08-23
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
Inventor： 李刚
Abstract: 本发明涉及离型膜生产设备技术领域，具体的公开了一种离型膜复合生产用机械臂及其工艺，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有移动块，移动块的顶端转动安装有支撑柱，支撑柱的顶端转动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离支撑柱的一端转动安装有连接板，连接板远离电动伸缩杆的一端转动安装有安装块，安装块的侧面开设有安装槽，安装槽内滑动安装有移动板，移动板的侧面两端均滑动安装有安装板，安装板远离移动板的一端安装有夹持板。本发明夹持板可通过其上的切割刃对离型膜进行切割，也可对放卷筒进行安装拆卸，同时也能对物品进行夹持拿取，使用时可达到多种用途。
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公开(公告)号：CN113201721B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202110368849.4
申请日：2021-04-06
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
Inventor： 李刚
Abstract: 本发明公开一种制作双面透明导电氧化物薄膜的镀镆设备，属于薄膜制备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有真空室，所述真空室的一侧安装有真空泵，所述真空室内部的两侧皆固定有隔板，所述隔板上皆对称开设有通槽。本发明通过U型管、罩板、吸尘仓、负压风机、滤网组成的吸尘机构能够在装置镀镆之前进行除尘，避免灰尘影响镀镆的效果，且通过吸尘机构配合U型板以及除静电毛刷组成的静电消除机构，能够降低灰尘与薄膜之间的粘连效果，提高了除尘的效果，真空室内部第一横向压辊、第二横向压辊、第一纵向压辊、第二纵向压辊组成的薄膜翻转机构的设置，能够使得薄膜的正反面同时进行镀镆，确保了镀镆的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118389059A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410852929.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C09D183/07 , C09D183/05 , C09D5/20 , C08J7/04 , C08L67/02
Abstract: 本发明公开一种非铂固化离型剂、化学稳定的离型膜及其制备方法，属于离型材料技术领域。非铂固化离型剂以下质量份原料制成：硅氧烷，85份；其中己烯基聚二甲基硅氧烷占比为80wt％以上，其余为含氢硅氧烷；磺酸类丙烯酸单体，（2–8）份；光催化剂，（0.1–1.2）份；金属盐，（0.5–1.6）份；引发剂，（0.2–5）份。将所述光固化离型剂混合均匀后涂布在基材上，在可见光下进行光固化，得到离型膜。本发明所使用的金纳米颗粒，具有催化活性高、选择性高等优点。引入的磺酸类丙烯酸单体能够调控离型膜的表面性能，并且通过络合金属离子，增强离型膜的化学稳定性。本发明所制备的离型膜具有良好的化学稳定性、均匀度，较低的剥离力。
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公开(公告)号：CN115141401B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210902569.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C08J7/04 , C09D179/08 , C09D161/28 , C09D133/00 , C08L67/02
Abstract: 本发明公开了一种FPC用耐高温的离型膜，包括基材层，所述基材层上依次设有耐高温涂层、离型层；所述耐高温涂层由以下重量百分比的原料制成：聚酰亚胺树脂85‑95％、三聚氰胺甲醛树脂5‑15％；所述离型层由以下重量百分比的原料制成：甲苯30‑40％、乙酸乙酯30‑40％、有机硅改性丙烯酸树脂20‑30％、固化剂2‑3％。本发明改善了聚酯薄膜不耐高温的特性，使其具有承受更高焊接温度的能力；并且具有同聚酰亚胺薄膜一样的几何尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN115322426B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202211044301.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C08J7/04 , C08L67/02 , C09D183/08 , C09D5/20 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了一种耐磨性能好、耐化学试剂性能佳的离型膜，包括基膜层和离型剂层，所述的离型剂层成分按重量份数计由以下组分组成：甲苯300‑700份、乙酸乙酯800‑1200份、石油醚550‑950份、环己烷550‑950份、甲基三丁酮肟基硅烷80‑120份、甲基三乙氧基硅烷2‑6份、聚二甲基硅氧烷‑b‑聚乙二醇嵌端共聚物3‑7份、芳香族聚氨酯树脂1‑3份、1，3‑二乙烯基‑1，1，3，3‑四甲基二硅氧烷铂5‑9份。本发明既保留了有机硅良好的耐高温、耐紫外线等性能，也兼具了聚氨酯类树脂的耐磨性能、机械性能、耐化学试剂性能。
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公开(公告)号：CN115322426A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211044301.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C08J7/04 , C08L67/02 , C09D183/08 , C09D5/20 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了一种耐磨性能好、耐化学试剂性能佳的离型膜，包括基膜层和离型剂层，所述的离型剂层成分按重量份数计由以下组分组成：甲苯300‑700份、乙酸乙酯800‑1200份、石油醚550‑950份、环己烷550‑950份、甲基三丁酮肟基硅烷80‑120份、甲基三乙氧基硅烷2‑6份、聚二甲基硅氧烷‑b‑聚乙二醇嵌端共聚物3‑7份、芳香族聚氨酯树脂1‑3份、1，3‑二乙烯基‑1，1，3，3‑四甲基二硅氧烷铂5‑9份。本发明既保留了有机硅良好的耐高温、耐紫外线等性能，也兼具了聚氨酯类树脂的耐磨性能、机械性能、耐化学试剂性能。
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公开(公告)号：CN115141401A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210902569.1
申请日：2022-07-29
Applicant: 扬州万润光电科技股份有限公司
IPC: C08J7/04 , C09D179/08 , C09D161/28 , C09D133/00 , C08L67/02
Abstract: 本发明公开了一种FPC用耐高温的离型膜，包括基材层，所述基材层上依次设有耐高温涂层、离型层；所述耐高温涂层由以下重量百分比的原料制成：聚酰亚胺树脂85‑95％、三聚氰胺甲醛树脂5‑15％；所述离型层由以下重量百分比的原料制成：甲苯30‑40％、乙酸乙酯30‑40％、有机硅改性丙烯酸树脂20‑30％、固化剂2‑3％。本发明改善了聚酯薄膜不耐高温的特性，使其具有承受更高焊接温度的能力；并且具有同聚酰亚胺薄膜一样的几何尺寸稳定性。
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