一种基于转速的泵站泵系统高压水润滑装置

    公开(公告)号:CN114233677A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111367107.6

    申请日:2021-11-18

    Applicant: 扬州大学

    Abstract: 本发明提供了一种基于转速的泵站泵系统高压水润滑装置,其特征在于:包括泵体、水润滑导轴承、辅助泵、进水管B、出水管、接头,进水管B的一端放入水池中,进水管B的另一端与辅助泵的输入端进行连接;所述辅助泵的输出端与出水管的一端进行连接,所述出水管的另一端通过接头连接数根导水管;水润滑导轴承的轴身上开设有数个用于向水润滑导轴承注入高压水的节流孔;所述数根导水管分别与所述节流孔对应连接,所述水润滑导轴承套接在泵体的泵轴轴颈上。本发明可有效防止轴颈低转速下轴承的动压支承力过小导致的轴颈与轴承摩擦磨损,提高轴和轴承的工作寿命,保障机组运行安全,具有使用寿命长、维护方便、节能环保的优点。

    一种立式轴流泵站肘形进水流道冲淤装置

    公开(公告)号:CN115388044A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210980145.7

    申请日:2022-08-16

    Applicant: 扬州大学

    Abstract: 本发明提供一种立式轴流泵站肘形进水流道冲淤装置,包括进水流道、出水流道,进水流道和出水流道之间从下至上依次设置有叶轮、导叶;还包括冲淤管路和冲淤装置;所述冲淤管路从上至下依次包括环形管路段、引水管路段;所述环形管路段安装在导叶出口处;泵站壁上开设有与引水管路尺寸相匹配的孔洞,所述引水管路段的一端穿过孔洞与环形管路段相连通,另一端与冲淤装置相连通;所述冲淤装置安装在泵站的弯肘处。

    一种立式轴流泵站肘形进水流道冲淤装置

    公开(公告)号:CN115388044B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202210980145.7

    申请日:2022-08-16

    Applicant: 扬州大学

    Abstract: 本发明提供一种立式轴流泵站肘形进水流道冲淤装置,包括进水流道、出水流道,进水流道和出水流道之间从下至上依次设置有叶轮、导叶;还包括冲淤管路和冲淤装置;所述冲淤管路从上至下依次包括环形管路段、引水管路段;所述环形管路段安装在导叶出口处;泵站壁上开设有与引水管路尺寸相匹配的孔洞,所述引水管路段的一端穿过孔洞与环形管路段相连通,另一端与冲淤装置相连通;所述冲淤装置安装在泵站的弯肘处。

    一种基于VOF模型结合LBM-LES大涡模拟的喷水推进舰船喷口尾迹数值模拟方法

    公开(公告)号:CN115391931A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210904821.2

    申请日:2022-07-29

    Applicant: 扬州大学

    Abstract: 本发明提供一种基于VOF模型结合LBM‑LES大涡模拟的喷水推进舰船喷口尾迹数值模拟方法,包括以下步骤:S1、应用UG软件建立喷水推进舰船实体三维模型;根据喷水推进舰船喷口结构和参数,基于VOF两相流模型结合LBM‑LES大涡模拟方法建立喷口尾迹数值模拟计算域;S2、对喷口所在区域进行划分和网格加密;S3、定义包含大气、水体的模型为计算域,定义材料及相、设置相见相互作用、设置边界条件后,追踪两相流界面;S4、将VOF两相流模型结合LBM‑LES大涡模拟,对流场使用滤波函数,将独立的变量分解为大尺度的可解分量和亚格子尺度量;设置收敛标准、计算时间步长、设定计算总时长,利用PISO算法进行数值模拟;S5、监测物理量,输出尾迹运动特征的模拟结果。

    一种基于转速的泵站泵系统高压水润滑装置

    公开(公告)号:CN114233677B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202111367107.6

    申请日:2021-11-18

    Applicant: 扬州大学

    Abstract: 本发明提供了一种基于转速的泵站泵系统高压水润滑装置,其特征在于:包括泵体、水润滑导轴承、辅助泵、进水管B、出水管、接头,进水管B的一端放入水池中,进水管B的另一端与辅助泵的输入端进行连接;所述辅助泵的输出端与出水管的一端进行连接,所述出水管的另一端通过接头连接数根导水管;水润滑导轴承的轴身上开设有数个用于向水润滑导轴承注入高压水的节流孔;所述数根导水管分别与所述节流孔对应连接,所述水润滑导轴承套接在泵体的泵轴轴颈上。本发明可有效防止轴颈低转速下轴承的动压支承力过小导致的轴颈与轴承摩擦磨损,提高轴和轴承的工作寿命,保障机组运行安全,具有使用寿命长、维护方便、节能环保的优点。

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