一种废钒电池电解液的回收利用方法

    公开(公告)号:CN118431497A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410604813.5

    申请日:2024-05-15

    IPC分类号: H01M8/008 C01G31/02 C01G31/00

    摘要: 本发明涉及一种废钒电池电解液的回收利用方法,包括以下步骤:S1、将废弃的钒电池电解液中加入氧化剂,在常温条件下进行氧化处理;S2、将氧化后的钒电池电解液进行浓度调节,形成浓缩液,并加入酸溶液和碱溶液将浓缩液的pH值调节至2.5‑3.5;S3、在常温加入硫酸铵搅拌反应,进行抽滤,得到第一滤饼;S4、将第一滤饼放入热水中,然后加入浓硫酸,搅拌120‑150min沉钒,抽滤,得到第二滤饼;S5、将第二滤饼在马弗炉中煅烧,制得五氧化二钒;S6、将五氧化二钒加入浓硫酸溶液中,进行水浴加热,充分溶解至粘稠状,之后采用去离子水稀释配置形成电解液。本发明能够实现快速、低成本和高回收率的回收废钒电池电解液中的钒。

    一种快速制备硫酸氧钒晶体的方法

    公开(公告)号:CN118529774A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410597243.1

    申请日:2024-05-14

    IPC分类号: C01G31/00

    摘要: 本发明涉及一种快速制备硫酸氧钒晶体的方法,包括以下步骤:(1)将五氧化二钒与液态还原剂搅拌混匀,进行还原反应,得到低价态的钒氧化物;(2)配制硫酸水溶液;(3)将步骤(1)中低价态的钒氧化物固态物料投入步骤(2)配制的硫酸水溶液中,在搅拌下利用硫酸反应释放的热量进行反应,直至固体物料全部转变为蓝色液体为止;(4)过滤,滤液浓缩、风干,得到固体硫酸氧钒,将固体硫酸氧钒进行破碎,即得硫酸氧钒晶体。本发明方法可利用硫酸与水反应所产生的热量作为后续反应热源,无需另外热源;工艺流程极大缩短,反应速度快,产品纯度高;反应过程无有害气体生成,是一种新型高效清洁制备硫酸氧钒晶体的方法。

    一种煤气还原制备硫酸氧钒晶体的方法

    公开(公告)号:CN118529773A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410597240.8

    申请日:2024-05-14

    IPC分类号: C01G31/00

    摘要: 本发明涉及一种煤气还原制备硫酸氧钒晶体的方法,包括以下步骤:(1)将多钒酸铵在密闭反应器内以600~830℃的温度煅烧,同时通还原煤气进行还原反应,得到低价态的钒氧化合物;(2)配制硫酸水溶液;(3)将低价态的钒氧化物固态物料投入硫酸水溶液中,在搅拌下利用硫酸反应释放的热量进行反应,直至固体物料全部转变为蓝色液体为止;(4)过滤,滤液浓缩、风干,得到固体硫酸氧钒,将固体硫酸氧钒进行破碎,得到硫酸氧钒晶体。本发明方法可利用硫酸与水反应所产生的热量提供后续反应所需热量,无需另外热源;工艺流程极大缩短,反应速度快,杂质总含量低于20ppm,是一种新型高效清洁制备硫酸氧钒晶体的方法。

    一种钒渣钠化焙烧提钒废水处理方法

    公开(公告)号:CN118598176A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410591035.0

    申请日:2024-05-13

    IPC分类号: C01F11/04 C01C1/242 C01G31/00

    摘要: 本发明涉及一种钒渣钠化焙烧提钒废水处理方法,包括向高盐氨氮废水中加入钙化剂进行钙化脱硫处理,得到硫酸钙固相及含氨的NaOH溶液;将硫酸钙进行高温煅烧,煅烧分解得到氧化钙固体及二氧化硫气体;二氧化硫返回除铬工序用于还原六价铬;氧化钙送入脱硫工序循环利用;含氨的NaOH溶液经过脱氨后送入除铬工序用于pH调节;得到的氨水加入硫酸进行硫酸铵合成,硫酸铵送入铵盐沉钒工序进行钒液沉钒。本发明实现了钠、铵、钙、硫等元素的循环利用,工艺流程短简单,废水处理效果好,适用于工业化生产,具有良好的经济效益和应用前景。

    一种高纯偏钒酸铵制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117843028A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311764133.1

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: C01G31/00

    摘要: 本发明涉及一种高纯偏钒酸铵制备方法,包括以下步骤:S1、铵化转型:开启搅拌,将多钒酸铵加入到水中,逐步加入浓氨水,调整浆料pH值进行反应;S2、第一次固液分离:反应完成后进行过滤分离得到粗偏钒酸铵和转型后液,转型后液氨溶液返回S1铵化转型工序作为氨水循环利用;S3、高温溶解除杂:将粗偏钒酸铵加入水中,进行加热,高温反应;S4、第二次固液分离:反应完成后进行固液分离,得到含铁杂质和偏钒酸铵溶液;S5、冷却结晶:偏钒酸铵溶液进行冷却结晶;S6、第三次固液分离:反应完成后过滤分离得到偏钒酸铵固相及结晶后液。本发明工艺污染小,最终得到的氨溶液与结晶后液为下一次实验循环使用,不会造成二次污染。