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公开(公告)号：CN117446431A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311470715.9
申请日：2023-11-07
申请人： 承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种可快速拆装的传动辊，包括传动辊、安装轴套和安装组件，所述传动辊的端部固定有装配辊，所述安装轴套滑动套装在装配辊上，所述安装组件包括套装在安装轴套外部的转动外圈，所述转动外圈的外壁固定有侧凸壳，所述侧凸壳的内部设有卡位弹簧，所述卡位弹簧与安装轴套相对的一端固定有与侧凸壳的内壁滑动连接的侧卡轴，另一端顶在侧凸壳的内壁上，所述侧卡轴的侧部设有外凸轴，所述外凸轴的一端穿过侧凸壳侧壁上的侧行程槽延伸至侧凸壳的外侧，所述安装轴套和装配辊上均设置有与侧卡轴相匹配的卡位孔。本发明的传动辊端部的装配辊通过安装组件与安装轴套卡接在一起，不仅大大提高了传动辊的拆装效率，而且可保证传动辊安装的稳固性。
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公开(公告)号：CN210138939U
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201920597077.X
申请日：2019-04-28
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
IPC分类号： B21B31/07
摘要： 本实用新型公开了一种用于精轧机轧辊轴的防尘轴承装置，其包括两个油膜轴承和两个密封圈，两个油膜轴承分别套装在精轧机的右旋轧辊轴和左旋轧辊轴上，每个油膜轴承安装在精轧机的机体上的一个偏心套内，两个密封圈分别套装在精轧机的右旋轧辊轴和左旋轧辊轴上，每个密封圈与对应油膜轴承的外端面紧密贴合。本实用新型在传统油膜轴承的基础上增设了密封圈，利用密封圈来遮挡轧辊轴与油膜轴承之间的间隙，可以有效防止粉尘和细小颗粒在精轧机装配和调整过程中被卷入轧辊轴与油膜轴承之间的间隙，保证油膜轴承的洁净度，降低由于杂质进入导致的辊箱故障，延长辊箱的使用寿命。
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公开(公告)号：CN213117482U
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202021253336.6
申请日：2020-06-30
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： F16J15/34 , F16J15/3232 , F16J15/3268 , F16J15/3284
摘要： 本实用新型涉及一种高线精轧机带密封圈的外滑环，属于冶金行业高线精轧机密封技术领域。技术方案是：外滑环本体（7）具有内圆和外圆，外滑环本体（7）靠近内圆部分较厚，外滑环本体（7）靠近外圆部分较薄；外滑环本体（7）内圆的圆周方向上设有O型密封圈安装槽（1），外滑环本体（7）外圆的圆周方向上设有橡胶密封圈卡槽（2）；橡胶密封圈（3）上设有与橡胶密封圈卡槽（2）相匹配的卡圈（8），所述卡圈（8）与橡胶密封圈（3）成一体结构，橡胶密封圈（3）通过卡圈（8）固定在外滑环本体（7）外圆圆周方向的橡胶密封圈卡槽（2）上。本实用新型的有益效果是：能够为外滑环与支撑板之间间隙增加密封，避免了精轧机进水造成的损坏。
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公开(公告)号：CN212601607U
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202020851327.0
申请日：2020-05-20
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： B25B27/02
摘要： 本实用新型涉及一种高线精轧机锥套拆卸装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：上盖（2）为一端封闭的圆筒状，封闭的一端设有与螺杆（1‑1）相匹配的螺孔（2‑1），上盖（2）内壁的圆周方向上设有四个均匀布置的卡块（2‑3）；将压装有锥套（3）的辊环（5）置于底座（7）上，压板（4）和底座（7）通过螺栓（6）固定连接，上盖（2）通过上盖（2）内壁圆周方向上的卡块（2‑3）卡紧在梅花形的锥套（3）端部，螺杆（1‑1）的一端固定在底座（7）中间，螺杆的另一端螺纹连接在上盖螺孔（2‑1）上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的将锥套从辊环中拔出，提高了锥套拆卸的工作效率和操作的安全性。
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公开(公告)号：CN210966376U
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201920616182.3
申请日：2019-04-30
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
IPC分类号： B21B27/10
摘要： 本实用新型公开了一种精轧机辊环大流量冷却水管，其包括两个冷却水管，分别为上冷却水管和下冷却水管，二者的一端与高压水源连接，另一端侧部设有多个沿其轴向排列的出水口，上冷却水管上的多个出水口与精轧机的上轴辊环相对，下冷却水管上的多个出水口与精轧机的下轴辊环相对，每个出水口的喷水方向为对应辊环外缘的切线方向。本实用新型的每个冷却水管均设有多个出水口且每个出水口的喷水方向为辊环外缘的切线方向，这样不仅增加了喷水量，而且喷出的冷却水不会大量飞溅，而是在辊环的吸附作用下绕辊环旋转，从而延长了热交换时间。本实用新型可有效改善辊环的冷却效果，消除事故隐患，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN213117400U
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202021098332.5
申请日：2020-06-15
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本实用新型涉及一种高线精轧机轧辊轴齿轮润滑装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：在靠近两个相互啮合的轧辊轴齿轮（4）的辊箱（3）内壁上分别设有一个的底座（1），喷嘴（2）的一端设有U型槽（2‑5），U型槽（2‑5）的槽底设有喷油口（2‑2），喷嘴（2）的另一端为与喷嘴安装孔（1‑2）相匹配的具有螺纹扣的圆柱形，圆柱形的中心设有与喷油口（2‑2）相连通的喷嘴油道（2‑4），喷嘴（2）螺纹连接在底座（1）的喷嘴安装孔（1‑2）中；喷油口（2‑2）喷出的润滑油对准两个轧辊轴齿轮（4）相互啮合的部位。本实用新型的有益效果是：能够为轧辊轴齿轮提供充分的润滑，降低齿轮啮合位置的温度，减少啮合冲击。
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公开(公告)号：CN212664515U
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202020906211.2
申请日：2020-05-26
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本实用新型涉及一种防止高线精轧机调整齿轮脱落装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：丝杠（1）的一端为光面阶梯圆柱形，丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的端面上设有与螺栓（4）相匹配的螺栓孔（1‑2），丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端的外表面上沿轴向设有键槽（1‑1）；齿轮中心孔（2‑2）上设有键（2‑1）；齿轮（2）通过键（2‑1）和键槽（1‑1）定位在丝杠（1）的光面阶梯圆柱形远离外螺纹（1‑3）一端，放松垫片（3）、齿轮（2）和丝杠（1）通过螺栓（4）固定连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够避免精轧机在工作中由于震动大造成的调整齿轮脱落和打齿事故。
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公开(公告)号：CN210480566U
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201921182088.8
申请日：2019-07-25
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种预精轧辊箱水平吊装装置，属于冶金行业高线精轧机装配设备技术领域。技术方案是：平衡块（5）和固定块（4）上下平行布置，平衡杆（3）为弧形，两个平行布置的平衡杆（3）的一端分别固定在固定块（4）上，两个平行布置的平衡杆（3）的另一端分别固定在平衡块（5）上，所述固定块（4）上设有多个螺栓孔（2），平衡块（5）的两侧分别设有一个吊耳（1），所述吊耳（1）为阶梯圆柱形，直径较小的一端固定在平衡块（5）的侧面，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：可在预精轧和立式传动箱合箱的过程中，始终保持预精轧辊箱在起吊后处于一个稳定的水平位置，提高生产效率，降低劳动强度。
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公开(公告)号：CN212857131U
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202020875014.9
申请日：2020-05-22
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： B21B31/24
摘要： 本实用新型涉及一种高线精轧机轧制中心线调整辅助装置，属于冶金行业高线精轧机装配技术领域。技术方案是：把手（2）垂直固定在中间轴（1）上，中间轴（1）的中心轴线上设有与左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）相匹配的左旋螺孔（1‑1）和右旋螺孔（1‑2），左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）的一端分别螺纹连接在中间轴（1）的左旋螺孔（1‑1）和右旋螺孔（1‑2）中，左旋丝杠（3‑2）和右旋丝杠（4‑2）的另一端分别为与精轧机轧辊轴相匹配的圆弧面。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以将精轧机轧辊轴与油膜轴承的径向间隙消除，为准确测量轧制中心线提供了可靠的保证，节省人力物力。
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公开(公告)号：CN211073393U
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201921637794.7
申请日：2019-09-27
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： B25B27/00
摘要： 本实用新型提供了一种高线精轧机密封件辅助安装工具，属于高线精轧机安装工具技术领域，包括中空套筒、上盖板、连接杆和限位端头；中空套筒沿中心轴设有贯穿的腔体，且中空套筒的下端沿与密封件的上端外沿尺寸相匹配；上盖板固定设置在中空套筒的上端，沿中心轴设有贯穿的通孔，通孔与腔体连通；连接杆设有用于插入轧辊轴中心孔内的连接端和用于带动连接端下移的前进端，连接端经通孔设置在腔体内，前进端位于腔体外；限位端头，设置在连接杆的前进端，限位端头的直径大于通孔的直径。本实用新型提供的高线精轧机密封件辅助安装工具，在安装密封件时，使密封件受力均匀，避免了密封件受损，提高了密封件安装成功率。
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