一种碳化渣粒化方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117488100A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311406402.7

    申请日:2023-10-26

    摘要: 本发明公开了一种碳化渣粒化方法,包括S1:将经过高温碳化还原、水淬后的碳化渣进行细磨;S2:添加结合剂采用快速搅拌制粒的方式,将细磨后的碳化渣细粉制成沸腾氯化需要的碳化渣空心颗粒;S3:对制粒后的碳化渣空心颗粒进行干燥处理,去除碳化渣空心颗粒中的游离水和结合水;本申请采用“高温碳化还原—水淬—细磨—快速制粒—干燥”的工艺,制备了60目—120目区间的碳化渣颗粒,不仅可有效规避立磨碳化渣细粉粒度分布宽,氯化操作难度大,氯化除尘负荷重,粗TiCl4固含量高等问题,而且通过细磨使碳化渣中有效成分TiC充分暴露,可大幅提升碳化渣氯化率,同时还可提升氯化炉生产效率。

    气体分布装置及氯化炉
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115504505B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202211135824.0

    申请日:2022-09-19

    IPC分类号: C01G23/02 F27B15/00 F27B15/10

    摘要: 本发明公开了一种气体分布装置及氯化炉。所述装置包括:分布板,所述分布板上开设多个通孔;多个支管,多个所述支管穿过多个所述通孔;主进气管,设置在所述分布板的底面外侧,多个所述支管与所述主进气管连通;其中,所述分布板的顶面设有多个凹槽,所述凹槽的尺寸从槽口到槽底逐渐收缩,每个所述凹槽的槽底与每个所述通孔连通。本发明能够减少或避免在分布板的未开孔部分形成流化死区,从而能够在很大程度上规避流化状态差时在氯化炉炉底发生烧结的情况。

    用于氯化炉的加料系统
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115465887B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202211114313.0

    申请日:2022-09-14

    IPC分类号: C01G23/02 B65G53/36 B65G53/66

    摘要: 本发明公开了一种用于氯化炉的加料系统。所述系统包括:原料仓;两个称重料仓、两个第一切断阀,两个所述称重料仓分别通过两个所述第一切断阀与所述原料仓连接;输送泵,配置为驱动所述原料仓内的物料进入所述称重料仓;两个缓存料仓、两个第二切断阀、两个第一气动密封阀,两个所述缓存料仓分别依次通过两个所述第一气动密封阀、两个所述第二切断阀与两个所述称重料仓连接,两个所述缓存料仓分别位于两个所述称重料仓下方;U型阀、两个第二气动密封阀,两个所述缓存料仓分别通过两个所述第二气动密封阀与所述U型阀连接,所述U型阀用于与氯化炉连接。本发明能够实现精准、稳定、连续加料,并且能够防止氯化炉内气体返窜至加料系统。

    一种碳化渣沸腾氯化方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115180647B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202211025928.6

    申请日:2022-08-25

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种碳化渣沸腾氯化方法,包括以下步骤:基于碳化渣中TiC含量设定一级沸腾氯化炉和二级沸腾氯化炉的氯化条件,向二级沸腾氯化炉内通入混合气,其中一级沸腾氯化炉和二级沸腾氯化炉串联连接;将碳化渣加入一级沸腾氯化炉进行初步氯化反应;将初步氯化反应后的碳化渣排入二级沸腾氯化炉进行深度氯化反应,反应后排出尾渣,二级沸腾氯化炉内剩余气体经旋风除尘后通入一级沸腾氯化炉。本发明的方法通过设置两级沸腾氯化串联,实现Cl2与难反应碳化渣接触反应,低浓度Cl2与新碳化渣表层TiC反应,不仅提升了氯气利用率,大幅降低碱消耗,降低四氯化钛生产成本,而且提升碳化渣氯化率效率,提升综合氯化效果。