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公开(公告)号：CN107674999B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710934506.3
申请日：2017-10-10
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于海绵钛生产技术领域，具体涉及一种海绵钛真空蒸馏的方法。针对现有的真空蒸馏方法容易导致海绵钛杂质多，质量不稳定的技术问题，本发明提供一种海绵钛真空蒸馏的方法，包括以下步骤：a、将海绵钛置于蒸馏电炉中，抽真空蒸馏，在20～30h内使电炉内的压力降低至100pa，再在30～50h内将炉内压力降低至8～10Pa；b、继续抽真空，在30～50h内将炉内压力从8～10Pa降低至4Pa以下，保持40～60h，并且使真空度在8～10Pa以下的在炉时间≥90h。本发明的方法能够使海绵钛杂质含量降低，提高海绵钛质量，还能降低蒸馏时间，减少能耗，降低生产成本，具有重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN107587163A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710860214.X
申请日：2017-09-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种降低镁电解用熔体氯化镁中杂质含量的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种降低镁电解用熔体氯化镁中杂质含量的方法，该方法包括以下步骤：(1)将熔体氯化镁放入净化炉中加热至750±10℃，搅拌，静置沉降至上部澄清熔体MgO质量百分比含量≦0.10％；(2)从净化炉上部将澄清熔体抽出并连续加入净化电解槽中，电解槽采用KCl-NaCl-CaCl2熔盐体系，熔体温度为690～730℃，石墨阳极和钢阴极，电解电压为2.8～5.5V，电极极距为30～60mm，电流密度为0.2～0.8A/cm2。该方法可以有效降低熔体氯化镁中的MgO、Fe、Ti等杂质含量，提高熔体中MgCl2纯度，对于提高镁电解过程运行状态和电流效率有重要影响。
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公开(公告)号：CN107236968A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710676746.8
申请日：2017-08-09
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C25C3/04
CPC classification number: C25C3/04
Abstract: 本发明一种与大型I型炉配套的镁电解方法，依次执行以下步骤：a、将镁电解生产过程中的电解质加入电解质成分调节槽中，并加入原料氯化镁，精炼去除电解质中部分的氧化镁、铁、钛和杂质；b、通入阳极上插式精炼槽中进行原料氯化镁和电解质的净化，去除杂质；c、通入阳极下插式电解槽中进行氯化镁的电解，将氯气分离出去；d、通入镁‑电解质分离槽中将镁和电解质分离，并将液镁从中抽取；e、将步骤d中剩余的电解质通过气压泵打压至电解质成分调节槽中，循环上述步骤。
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公开(公告)号：CN106925788A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710290964.8
申请日：2017-04-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: B22F9/10 , B22F1/0048 , C22B9/003 , C22B9/16 , C22C14/00
Abstract: 本发明涉及钛合金粉生产设备领域，尤其是一种制备球形钛合金粉的装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在保证产品质量前提下大幅度降低成产成本的制备球形钛合金粉的装置，所述装置由熔炼系统和旋转圆盘系统构成，其中钛合金原料经由熔炼系统融化成液态并流动到旋转圆盘系统，所述液态的钛合金原料在旋转的旋转圆盘系统的离心力作用下甩出并形成球形钛合金粉。本发明由熔炼系统将钛合金原料融化成液态并流动到旋转圆盘系统，然后利用旋转圆盘系统旋转时的离心力将液态的钛合金原料甩出并最终形成球形钛合金粉。本发明的结构精简，对降低球形钛合金粉制造成本具有十分明显的效果，尤其适用于球形钛合金粉的生产制造之中。
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公开(公告)号：CN107587163B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710860214.X
申请日：2017-09-21
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种降低镁电解用熔体氯化镁中杂质含量的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种降低镁电解用熔体氯化镁中杂质含量的方法，该方法包括以下步骤：(1)将熔体氯化镁放入净化炉中加热至750±10℃，搅拌，静置沉降至上部澄清熔体MgO质量百分比含量≦0.10％；(2)从净化炉上部将澄清熔体抽出并连续加入净化电解槽中，电解槽采用KCl‑NaCl‑CaCl2熔盐体系，熔体温度为690～730℃，石墨阳极和钢阴极，电解电压为2.8～5.5V，电极极距为30～60mm，电流密度为0.2～0.8A/cm2。该方法可以有效降低熔体氯化镁中的MgO、Fe、Ti等杂质含量，提高熔体中MgCl2纯度，对于提高镁电解过程运行状态和电流效率有重要影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107557812B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201710751721.X
申请日：2017-08-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于电解法制镁领域，具体涉及一种延长镁电解槽使用寿命的方法。本发明方法需满足以下条件之一可延长镁电解槽使用寿命：(1)石墨阳极布置方法为侧插式或者下插式，而阴极布置则对应的为下插式或者侧插式；(2)通过电解质净化装置需将电解质中的MgO含量控制在0.1％以下；(3)通过电极电流监测及处理使电极电流分布均匀。本发明方法可提高镁电解槽的使用寿命，降低镁电解的综合制造成本，对镁电解槽发展具有重要现实意义。
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公开(公告)号：CN107674999A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710934506.3
申请日：2017-10-10
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明属于海绵钛生产技术领域，具体涉及一种海绵钛真空蒸馏的方法。针对现有的真空蒸馏方法容易导致海绵钛杂质多，质量不稳定的技术问题，本发明提供一种海绵钛真空蒸馏的方法，包括以下步骤：a、将海绵钛置于蒸馏电炉中，抽真空蒸馏，在20～30h内使电炉内的压力降低至100pa，再在30～50h内将炉内压力降低至8～10Pa；b、继续抽真空，在30～50h内将炉内压力从8～10Pa降低至4Pa以下，保持40～60h，并且使真空度在8～10Pa以下的在炉时间≥90h。本发明的方法能够使海绵钛杂质含量降低，提高海绵钛质量，还能降低蒸馏时间，减少能耗，降低生产成本，具有重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN107130262A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710301954.X
申请日：2017-05-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: C25C3/28 , C23C14/3414
Abstract: 本发明涉及一种熔盐电解法制备靶材溅射用超高纯钛的电解介质添加剂，属材料表面与界面领域。本发明的目的就是提供了一种熔盐电解法制备靶材溅射用超高纯钛的电解介质添加剂，使得在熔盐电解条件下，控制阴极沉积物的结构和和沉积电位成为可能，通过控制一定的电解条件，在适当的电位下，制备出靶材溅射用超高纯钛。本发明电解介质添加剂，重量配比为：NaF 15‑25份，KF 20‑25份，Na2TiF630‑40份，K2TiF640‑55份。还可以添加KCN和KBr进一步的拉开不同金属之间的沉积电位和尽可能地减少浓差极化。制备所得超高纯钛的纯度在99.999％以上，氧含量低于100ppm，可以用于目前的半导体集成电路领域，如3D打印用球形钛粉，高纯钛靶、蒸发镀膜(高纯钛粒)、航空航天等。
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公开(公告)号：CN112359408A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011139427.1
申请日：2020-10-22
Applicant: 西安理工大学 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低3D打印推力室夹层冷却结构流阻的方法，首先对推力室夹层冷却结构进行优化设计，然后采用3D打印技术成形工件；将成形的推力室夹层冷却结构，采用电化学抛光+等离子体电解抛光技术进行处理；两种技术的配合可以进一步使得所需工件达到所需性能，利用电化学抛光技术进行粗抛，等离子体电解抛光技术进行精抛；等离子体电解抛光技术可以通过调整电解液的配比，电流和电压的大小来改善零部件表面质量，有效的减少裂纹源的萌生及扩展，有效的降低推力室夹层冷却结构的流阻，以实现推力室夹层冷却结构在特定条件下的服役情况，解决该工件目前所处的困境，拓宽3D打印技术及表面改性技术在航空航天领域的应用范围。
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公开(公告)号：CN111892068A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010812219.7
申请日：2020-08-13
Applicant: 中南大学 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，包括以下步骤:(1)熔盐氯化废渣出炉后，在保温下进行固液分离，获得未反应的残渣返回熔盐氯化炉中；(2)获得滤液输送至已预热的高温反应炉中，升温至设定温度，然后加入添加剂进行反应，与氯化钙、氯化镁难挥发氯化盐生成沉淀；(3)将反应产物进行固液分离，获得滤液即为氯化钠为主的熔盐，循环进入氯化炉；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本发明的高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，采用火法冶金方法处理熔盐氯化废渣，结合生产现状，生产效率比水溶法高，从熔盐氯化废渣中获得新熔盐的简洁方法；能实现熔盐的循环利用，大幅降低熔盐氯化工艺持续补充新盐的成本问题。
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