一种沸腾氯化炉的起炉方法以及制备四氯化钛的方法

    公开(公告)号:CN103121709A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201110369254.7

    申请日:2011-11-18

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种沸腾氯化炉的起炉方法以及使用该起炉方法的制备四氯化钛的方法,所述起炉方法包括:向沸腾氯化炉内加入含钛原料并将高温非氧化性气体通入沸腾氯化炉中,所述高温非氧化性气体的温度和气速使得加入的所述含钛原料的温度达到起炉温度,所述含钛原料为用于生产四氯化钛的含钛物质。本发明的沸腾氯化炉起炉方法具有起炉时间短,设施简单,易操作,环保效果好等特点,而起炉时间的缩短,对降低原料和人工成本,增加生产时间,增加年产量具有一定的好处。

    一种沸腾氯化炉的减振方法

    公开(公告)号:CN102502804A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110354332.6

    申请日:2011-11-10

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明提供了一种沸腾氯化炉的减振方法,所述减振方法包括:用第一支撑弹簧支撑沸腾氯化炉的底表面,以减轻沸腾氯化炉的上下振动力;并且用第二支撑弹簧将沸腾氯化炉的上部与邻近的固定结构连接,以减轻沸腾氯化炉对邻近的固定结构的牵引力。本发明的沸腾氯化炉的减振方法能够减轻沸腾氯化炉的重量,节约建设成本,同时能够确保安全生产。

    沸腾氯化炉以及沸腾氯化装置

    公开(公告)号:CN103112886B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201110365300.6

    申请日:2011-11-17

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种沸腾氯化炉和沸腾氯化装置,该沸腾氯化炉包括反应段、沉降段以及连接该反应段和沉降段的过渡段,所述沉降段上设置有气体出口,在所述过渡段和/或沉降段上设置有固体原料入口,在所述反应段上设置有气体入口和放渣口,其特征在于,所述沉降段与反应段的直径比大于或等于2.5,所述过渡段的外周面为锥台面,该锥台面的锥角≤80°。采用根据本发明提供的沸腾氯化炉进行四氯化钛生产,所述沸腾氯化炉不但适用于现有直径大小的钛渣(一般为0.08mm-0.25mm(180目-60目)),还特别适用于颗粒直径更小的含钛原料,能够大大提高含钛原料的利用率不高,从而提高四氯化钛的产率。

    沸腾氯化炉以及沸腾氯化装置

    公开(公告)号:CN103112886A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201110365300.6

    申请日:2011-11-17

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种沸腾氯化炉和沸腾氯化装置,该沸腾氯化炉包括反应段、沉降段以及连接该反应段和沉降段的过渡段,所述沉降段上设置有气体出口,在所述过渡段和/或沉降段上设置有固体原料入口,在所述反应段上设置有气体入口和放渣口,其特征在于,所述沉降段与反应段的直径比大于或等于2.5,所述过渡段的外周面为锥台面,该锥台面的锥角≤80°。采用根据本发明提供的沸腾氯化炉进行四氯化钛生产,所述沸腾氯化炉不但适用于现有直径大小的钛渣(一般为0.08mm-0.25mm(180目-60目)),还特别适用于颗粒直径更小的含钛原料,能够大大提高含钛原料的利用率不高,从而提高四氯化钛的产率。

    一种由金红石生产四氯化钛的方法

    公开(公告)号:CN103086423A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110342519.4

    申请日:2011-11-03

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种由金红石生产四氯化钛的方法,该方法包括在二氧化钛氯化成四氯化钛的条件下,使金红石和碳在流化状态下接触,其特征在于,所述金红石的粒径为45-100μm,且以所述金红石的总量为基准,所述金红石中TiO2的含量大于等于85重量%、氧化钙和氧化镁的含量不超过4重量%,至少10重量%所述金红石的粒径不超过60μm,所述接触包括依次进行的第一阶段、第二阶段和第三阶段,其气体流速分别为v1、v2和v3,v2<v1,v2<v3,且v1为0.45-0.55m/s。本发明克服现有技术对钛原料粒径和杂质含量要求较高的缺陷,提供一种对钛原料粒径和杂质含量要求较低的由金红石生产四氯化钛的方法。

    一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法

    公开(公告)号:CN102399977A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110358719.9

    申请日:2011-11-14

    IPC分类号: C22B1/08 C22B1/10 F27B15/09

    摘要: 本发明提供了一种沸腾氯化炉的密闭排渣方法,所述密闭排渣方法包括下述步骤:将在沸腾氯化炉中产生的炉渣排放到密闭的排渣中间罐中;在排渣中间罐中利用吹扫气体对炉渣进行净化,从而得到净化后的炉渣以及混合气体;将净化后的炉渣以及至少一部分混合气体排出到接渣罐中;使所述至少一部分混合气体在接渣罐中通过连接至尾气系统的负压管道排放至尾气系统,并在接渣罐中得到净化后的炉渣。本发明的密闭排渣方法能够有效地净化夹杂在渣中的有害气体,实现了密闭排渣的目的,并且有效地解决了现场排渣时的环保问题和气体腐蚀问题,有利于现场操作环境的改善并能够有效地提高设备使用寿命。

    一种由金红石生产四氯化钛的方法

    公开(公告)号:CN103086423B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201110342519.4

    申请日:2011-11-03

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种由金红石生产四氯化钛的方法,该方法包括在二氧化钛氯化成四氯化钛的条件下,使金红石和碳在流化状态下接触,其特征在于,所述金红石的粒径为45-100μm,且以所述金红石的总量为基准,所述金红石中TiO2的含量大于等于85重量%、氧化钙和氧化镁的含量不超过4重量%,至少10重量%所述金红石的粒径不超过60μm,所述接触包括依次进行的第一阶段、第二阶段和第三阶段,其气体流速分别为v1、v2和v3,v2<v1,v2<v3,且v1为0.45-0.55m/s。本发明克服现有技术对钛原料粒径和杂质含量要求较高的缺陷,提供一种对钛原料粒径和杂质含量要求较低的由金红石生产四氯化钛的方法。

    使用地沟油对四氯化钛精制除钒的方法

    公开(公告)号:CN107010656B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201710278581.9

    申请日:2017-04-25

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明属于四氯化钛精制领域,具体涉及一种使用地沟油对四氯化钛精制除钒的方法。针对地沟油产量大、成本低,尚无高效利用方式;现有四氯化钛除钒试剂成本高等问题,本发明提供一种使用地沟油对四氯化钛精制除钒的方法,包括以下步骤:将地沟油与油酸在预热釜内搅拌混合,并预热至136‑140℃,将预热后的混合物加入除钒精制塔中,通入粗四氯化钛气体,在除钒精制塔冷凝器收集得到精制除钒后的四氯化钛。本发明通过将地沟油与油酸进行合理配合,用于四氯化钛精制除钒,既为廉价地沟油提供了新的利用途径,也节约了四氯化钛精制除钒的成本,本发明方法操作简单,成本低,具有重要的经济效益。