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公开(公告)号：CN110116194B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201910336630.9
申请日：2019-04-25
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统，属于冶金自动化控制领域，方法包括首先确定钢坯标重，根据标重计算并设定钢坯标长，将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量，将称量重量与标重进行比较，根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度；系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块，定尺切割模块用于切割钢坯，称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量，定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较，计算得出当前最合理的切割位置，将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况，提高了轧钢的成材率，降低职工劳动强度。
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公开(公告)号：CN101650556B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910171204.0
申请日：2009-08-25
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/286
Abstract: 本发明提供了一种在转炉倾动系统中减轻机械冲击的控制方法及其控制装置，该方法包括：接收运转指令，建立电动机的静态电磁转距；判断静态电磁转距是否正常，如果正常，则启动制动抱闸打开信号，启动倾动变频器，电动机运行，否则，进行故障检测并复位；在电动机运行状态下实时监控电动机当前的转速；接收停止指令，根据电动机当前的转速计算出电动机从转速到静止所需的时间；当到达时间时，启动制动抱闸关闭信号，停止倾动变频器，停止电动机的运行。因此，减少了转炉动能对电动机的扭力杠的冲击，防止了转炉倾动系统在起动和停止时对机械系统的冲击过大，保证了生产的安全进行，延长了机械系统的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112182797B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010954204.4
申请日：2020-09-11
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸冷床钢坯跟踪方法，具体包括如下步骤：S1：通过计算机图像处理，对炼钢连铸钢坯标注电子标签，将信息反馈给二级系统；S2：二级系统控制移坯车向两侧冷床上进行自动移坯作业；S3：多个监控设备对两侧冷床上的炼钢连铸钢坯进行监控，判定炼钢连铸钢坯在冷床上的位置及个数，将信息反馈给二级系统；S4：二级系统模拟炼钢连铸钢坯在冷床上的分布情况，通过安装在天车控制室内的显示器显示出来，天车操作工对同一炉的炼钢连铸钢坯进行区分装车；S5：二级系统炼钢连铸钢坯的生产信息传递给数据库，进行质量追踪，本发明天车操作工无需地面人员指挥，自主识别同一炉次的炼钢连铸进行调运，有效提高天车运行效率。
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公开(公告)号：CN110899897A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911035446.7
申请日：2019-10-29
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，尤其是一种连铸火切及切后输送装置的红外监测控制方法，针对现有的远处的监控设备与PLC控制器间的数据传输的问题，现提出如下解决方案，包括切割传输装置，所述切割传输装置包括底座，所述底座顶部表面设有传输面板，所述传输面板顶部设有支撑座，所述支撑座顶部外侧设有激光测距仪，所述支撑座底部连接有切割机构，所述传输面板前侧和后侧表面均设有夹紧机构。多个数据传输主机分别负责与该区域内的电器元件进行数据接收和传输，并将数据整合过滤后传输至PLC控制器，PLC控制器读取数据传输主机数据信号并发出反馈指令，数据传输主机将反馈指令依次传输至相应的电器元件，确保整个装置系统的稳定运行。
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公开(公告)号：CN101650556A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910171204.0
申请日：2009-08-25
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/286
Abstract: 本发明提供了一种在转炉倾动系统中减轻机械冲击的控制方法及其控制装置，该方法包括：接收运转指令，建立电动机的静态电磁转距；判断静态电磁转距是否正常，如果正常，则启动制动抱闸打开信号，启动倾动变频器，电动机运行，否则，进行故障检测并复位；在电动机运行状态下实时监控电动机当前的转速；接收停止指令，根据电动机当前的转速计算出电动机从转速到静止所需的时间；当到达时间时，启动制动抱闸关闭信号，停止倾动变频器，停止电动机的运行。因此，减少了转炉动能对电动机的扭力杠的冲击，防止了转炉倾动系统在起动和停止时对机械系统的冲击过大，保证了生产的安全进行，延长了机械系统的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110899897B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201911035446.7
申请日：2019-10-29
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明属于连铸生产领域，尤其是一种连铸火切及切后输送装置的红外监测控制方法，针对现有的远处的监控设备与PLC控制器间的数据传输的问题，现提出如下解决方案，包括切割传输装置，所述切割传输装置包括底座，所述底座顶部表面设有传输面板，所述传输面板顶部设有支撑座，所述支撑座顶部外侧设有激光测距仪，所述支撑座底部连接有切割机构，所述传输面板前侧和后侧表面均设有夹紧机构。多个数据传输主机分别负责与该区域内的电器元件进行数据接收和传输，并将数据整合过滤后传输至PLC控制器，PLC控制器读取数据传输主机数据信号并发出反馈指令，数据传输主机将反馈指令依次传输至相应的电器元件，确保整个装置系统的稳定运行。
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公开(公告)号：CN112182797A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010954204.4
申请日：2020-09-11
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸冷床钢坯跟踪方法，具体包括如下步骤：S1：通过计算机图像处理，对炼钢连铸钢坯标注电子标签，将信息反馈给二级系统；S2：二级系统控制移坯车向两侧冷床上进行自动移坯作业；S3：多个监控设备对两侧冷床上的炼钢连铸钢坯进行监控，判定炼钢连铸钢坯在冷床上的位置及个数，将信息反馈给二级系统；S4：二级系统模拟炼钢连铸钢坯在冷床上的分布情况，通过安装在天车控制室内的显示器显示出来，天车操作工对同一炉的炼钢连铸钢坯进行区分装车；S5：二级系统炼钢连铸钢坯的生产信息传递给数据库，进行质量追踪，本发明天车操作工无需地面人员指挥，自主识别同一炉次的炼钢连铸进行调运，有效提高天车运行效率。
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公开(公告)号：CN110116194A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910336630.9
申请日：2019-04-25
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了连铸机定重切割方法及其系统，属于冶金自动化控制领域，方法包括首先确定钢坯标重，根据标重计算并设定钢坯标长，将按照设定的钢坯标长切割的钢坯进行称量，将称量重量与标重进行比较，根据比较结果调整下一根钢坯的切割长度；系统包括定尺切割模块、称重轨道控制模块、定重控制模块和根数与重量统计模块，定尺切割模块用于切割钢坯，称重辊道控制模块用于获取钢坯的称量重量，定重控制模块用于将称量重量与标重进行比较，计算得出当前最合理的切割位置，将切割位置信息传递给定尺切割模块进行钢坯的切割。本发明有效的改善轧钢通尺长度波动的情况，提高了轧钢的成材率，降低职工劳动强度。
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公开(公告)号：CN201498976U
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200920309758.8
申请日：2009-09-07
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: H02H7/085
Abstract: 一种无触点智能过载保护装置，其中：交流供电电路的每条相线分别通过依次连接的电流互感器、变换器连接至PLC模入模块，所述PLC模入模块连接至PLC控制器，所述PLC控制器连接至交流供电电路的接触器；所述PLC控制器内设有电流过载控制装置，用于检测到交流供电电路中的电流过载时向所述接触器发送打开电路指令。本实用新型无触点智能过载保护装置采用电流互感器和PLC模入模块，经PLC控制器编制程序块控制接触器，消除了传统热继电器的弊病，电气接点接触不良隐患彻底根除，而且各种参数调节十分方便。
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公开(公告)号：CN211938964U
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201921830328.0
申请日：2019-10-29
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本实用新型公开了一种铸坯输料导向装置，涉及冶金技术领域，包括转轴、导向辊、底座支架、下底座以及上底座，所述转轴通过轴套固定连接在底座上端面上，所述转轴上端贯穿上底座以及底座支架，所述导向辊通过轴套固定连接在转轴上端，所述底座支架上端面一侧安装第一连接板，所述底座支架上端面另一侧安装第二连接板，所述第一连接板一端焊接固定第一固定板，所述第一固定板中部开设第一调节槽，所述第一调节槽内安装第一螺纹杆，所述第二连接板一端焊接固定第二固定板，所述第二固定板中部开设第二调节槽，所述第二调节槽内安装第二螺纹杆，本实用新型结构强度高，不易损坏，能够适应不同尺寸钢坯的导向，扩大了适用范围。
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