带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备

    公开(公告)号:CN112959185A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110374883.2

    申请日:2021-04-08

    摘要: 带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备,包括:工作台;工件夹持转动装置沿Y向设于工作台上,用于对工件从内侧实现夹持并驱动工件旋转;X自动直线滑台沿X向设于工作台上;圆弧摆动机构设于X自动直线滑台上;圆弧摆动机构的摆动轴心线经过夹持状态下工件的球心;砂带机通过升降机构设于圆弧摆动机构上,可以升降,且可以相对圆弧摆动机构的摆动轴心线沿圆弧往复摆动。在砂带抛光过程中,砂带机的砂带在带有通孔的球型零件的表面往复运动,砂带对工件表面的作用力始终指向球面的球心,可以使工件表面不同位置受到的抛光压力一致,相对于现有技术所采用的人工方式,不仅加工效率高,成本低,且抛光均匀性好,抛光后工件表面质量一致性好。

    力流变抛光液温度调控系统及方法

    公开(公告)号:CN112629124A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011469499.2

    申请日:2020-12-14

    IPC分类号: F25D17/02 F25D29/00 B24B55/00

    摘要: 本申请的力流变抛光液温度调控系统,包括抛光槽,抛光槽至少包括槽底和槽外圈;槽底的内部呈中空状形成A流体腔,槽外圈的内部呈中空状形成B流体腔;A循环水出口和B循环水出口经管路与循环调温装置的入口连通,对应的,A循环水进口和B循环水进口经管路与循环调温装置的出口连通,从而形成循环回路;循环回路中具有液体热交换介质,循环调温装置可使循环回路中的液体热交换介质循环流动并在流经循环调温装置时与外部热交换介质进行热交换。该系统可以在抛光过程中对抛光槽中抛光液的温度进行调控,使抛光液的温度维持在符合工艺要求的范围内。对应的,本申请也提供了一种力流变抛光液温度调控方法。

    带有通孔的曲面零件力流变抛光加工用的工件夹具

    公开(公告)号:CN214054604U

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202023059567.6

    申请日:2020-12-17

    摘要: 本实用新型提供了带有通孔的曲面零件力流变抛光加工用的工件夹具。所述工件夹具包括夹持轴(11),可以套设于夹持轴(11)上的上限位板(12),以及可以固定于夹持轴(11)下端的下限位板(13);所述夹持轴(11)上设有用于对上限位板(12)形成轴向限位的轴向限位结构;所述夹持轴(11)的上端具有可与抛光设备上的联接头配合的联接座(1102);所述上限位板(12)和/或下限位板(13)上设有用于限制工件径向移动的径向限位结构。该工件夹具可以对带有通孔的曲面零件进行可靠夹持,并与配套的抛光机联接,使工件在抛光机中实现力流变抛光加工。

    力流变抛光机
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214817106U

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202023037954.X

    申请日:2020-12-17

    IPC分类号: B24B1/00 B24B41/06 B24B41/02

    摘要: 力流变抛光机,其包括底架;底架上设有抛光槽,抛光槽由槽底、槽外圈和槽内圈组成;抛光槽的上方对应设有运动总成;运动总成包括公转盘;公转盘上设有一组沿周向分布并可作转动的自转轴;公转盘与升降装置的升降轴通过转动副联接;升降轴上套设有导电滑环,自转轴驱动电机与导电滑环电性连接;公转盘的中部设有拨轮孔,拨轮孔的边缘沿周向设有一组传动卡块,对应的,槽内圈的外侧设有可由公转驱动电机驱动的拨轮,拨轮上设有用于和传动卡块配合的传动卡槽;升降轴与拨轮同轴设置。该设备可以实现工件表面高效、高质量的抛光,同时使用方便,可靠性高。

    带有通孔的球型零件专用的砂带抛光装置

    公开(公告)号:CN214054771U

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202023337836.0

    申请日:2020-12-31

    IPC分类号: B24B21/02 B24B21/18

    摘要: 带有通孔的球型零件专用的砂带抛光装置,包括:X自动直线滑台沿X;圆弧摆动机构设于X自动直线滑台上;圆弧摆动机构的摆动轴心线经过夹持状态下工件的球心;砂带机通过升降机构设于圆弧摆动机构上,可以升降,且可以相对圆弧摆动机构的摆动轴心线沿圆弧往复摆动。在砂带抛光过程中,砂带机的砂带在带有通孔的球型零件的表面往复运动,砂带对工件表面的作用力始终指向球面的球心,可以使工件表面不同位置受到的抛光压力一致,相对于现有技术所采用的人工方式,不仅加工效率高,成本低,且抛光均匀性好,抛光后工件表面质量一致性好。