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公开(公告)号:CN116177985B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202310282394.3
申请日:2023-03-21
申请人: 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
IPC分类号: C03C8/04
摘要: 本发明属于仿古陶瓷砖技术领域,具体涉及一种仿古釉面砖及其制备方法;本发明仿古釉面砖从下至上依次包括坯体层、面釉层和保护釉层,面釉层的面釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO2 54%~57%、Al2O3 16%~19%、CaO1%~2%、MgO 0.05%~0.3%、K2O 3.5%~4.5%、Na2O 1.3%~2.5%、ZrO2 4.5%~5%、BaO 7.5%~9.5%、ZnO 0.5%~1.5%,灼减和杂质4%~6%;保护釉层的保护釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO2 45%~48%、Al2O3 17%~20%、CaO 2.5%~3.5%、MgO 1.5%~2.5%、K2O 0.5%~1.5%、Na2O 4.5%~5.5%、BaO9.5%~11.5%、ZnO 4.8%~5.5%,灼减和杂质7%~9%;本发明仿古釉面砖通过合理控制面釉及保护釉原料的化学成分,使制品表面在不进行镜面抛光的情况下具备仿古系列产品的表面效果与质感,具有防污好、耐磨度高,质感立体细腻润滑等优点。
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公开(公告)号:CN115648412A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211672685.5
申请日:2022-12-26
申请人: 新明珠集团股份有限公司 , 新明珠(广东)新材料有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要: 本发明涉及瓷砖生产技术领域,具体公开了一种瓷砖及其布料装置、布料方法及布料装置的控制方法。随着生活水平的提高,人们对于瓷砖的外观要求也越来越高,部分带纹理的瓷砖深受人们喜爱。在本申请中通过设置了上下运动的第一皮带承接预成型斗的粉料,设置位于第一皮带下方的第二皮带承接第一皮带下落的粉料。第一皮带承接粉料时反转,使得粉料纹理向左倾斜,第一皮带正转使得粉料从第一皮带上卸料到第二皮带上后,粉料翻转从而使得粉料纹理趋于与第二皮带的上表面垂直,使得粉料被压机压制完成后具备通体流状纹理。
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公开(公告)号:CN117303856A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311245108.2
申请日:2023-09-22
申请人: 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种具有立体彩色图案和肌理的陶瓷岩板及其制备方法。所述陶瓷岩板具有凹凸肌理结构、图形肌理结构和叠层肌理结构;其中,所述凹凸肌理结构为通过陶瓷粉料和陶瓷颗粒料的结合作用在所述坯体层的表面形成的肌理,所述陶瓷粉料的区域的密度为1.86~1.90g/cm3,所述颗粒料的区域的密度为1.94~1.98g/cm3;其中,所述功能墨水层由疏水性墨水形成,所述透明釉层由亲水性透明釉形成,所述图形肌理结构为通过疏水性墨水和亲水性透明釉的排开作用形成的具有凹陷深度的肌理;其中,所述叠层肌理结构为所述图形肌理结构在凹凸肌理结构之上形成的叠加肌理。
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公开(公告)号:CN116535247B
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310816791.4
申请日:2023-07-05
申请人: 新明珠集团股份有限公司 , 新明珠(广东)新材料有限公司
摘要: 本申请涉及陶瓷技术领域,具体公开了一种微细砂面陶瓷岩板及其制备方法。一种微细砂面陶瓷岩板,包括从下至上依次堆叠的坯体层、色彩图案层和保护釉层;所述色彩图案层包括色浆层,所述色浆层包括色浆;所述色浆的颗粒粒径满足11μm≤D50≤13μm;所述色浆的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2 65.5%‑68.5%、Al2O3 18%‑20%、碱土金属氧化物1.2%‑3%、碱金属氧化物3.8%‑6%、ZrO2 4.2%‑5.5%;所述碱土金属氧化物包括CaO、MgO中的至少一种,所述碱金属氧化物包括K2O、Na2O中的至少一种。本申请的陶瓷岩板具有微凸点状细砂面的细腻触感且触感舒适自然的优点。
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公开(公告)号:CN116535247A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310816791.4
申请日:2023-07-05
申请人: 新明珠集团股份有限公司 , 新明珠(广东)新材料有限公司
摘要: 本申请涉及陶瓷技术领域,具体公开了一种微细砂面陶瓷岩板及其制备方法。一种微细砂面陶瓷岩板,包括从下至上依次堆叠的坯体层、色彩图案层和保护釉层;所述色彩图案层包括色浆层,所述色浆层包括色浆;所述色浆的颗粒粒径满足11μm≤D50≤13μm;所述色浆的化学组成包括:以质量百分比计,SiO2 65.5%‑68.5%、Al2O3 18%‑20%、碱土金属氧化物1.2%‑3%、碱金属氧化物3.8%‑6%、ZrO2 4.2%‑5.5%;所述碱土金属氧化物包括CaO、MgO中的至少一种,所述碱金属氧化物包括K2O、Na2O中的至少一种。本申请的陶瓷岩板具有微凸点状细砂面的细腻触感且触感舒适自然的优点。
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公开(公告)号:CN116023171A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202211566093.5
申请日:2022-12-07
申请人: 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种具有亲肤质感的陶瓷板材及其制备方法和应用,涉及陶瓷技术领域。该具有亲肤质感的陶瓷板材采用坯体层与底釉层、面釉层、透明保护釉层多层釉料层相互配合,上述设计方式使得该陶瓷板材可实现表面光泽度16~25°的哑光效果,视觉效果柔和舒适,同时实现表面粗糙度Ra=10~15μm,触感更好,表面如婴儿肌肤般细腻顺滑,符合人体工学的亲肤质感。本发明还提供了上述具有亲肤质感的陶瓷板材的制备方法,该制备方法操作简便,工艺稳定,适合工业化规模生产。
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公开(公告)号:CN114890670B
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202210641863.1
申请日:2022-06-08
申请人: 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
IPC分类号: C03C8/00 , C04B41/89 , C04B33/132
摘要: 本发明提供了一种晶亮釉,以质量百分数计,所述晶亮釉的化学组成包括:2.3%~63.93%的SiO2、7.3%~10.64%的Al2O3、6.13%~8.27%的CaO、4.2%~6.2%的MgO、3.3%~4.9%的K2O、3.53%~7.96%的BaO、2.69%~5.74%的SrO与3.18%~7.3%的ZnO。该晶亮釉表面光泽度较高,透感与质感效果好,应用于陶瓷板材中能够明显提高图案发色效果。
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公开(公告)号:CN116023171B
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202211566093.5
申请日:2022-12-07
申请人: 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要: 本发明提供了一种具有亲肤质感的陶瓷板材及其制备方法和应用,涉及陶瓷技术领域。该具有亲肤质感的陶瓷板材采用坯体层与底釉层、面釉层、透明保护釉层多层釉料层相互配合,上述设计方式使得该陶瓷板材可实现表面光泽度16~25°的哑光效果,视觉效果柔和舒适,同时实现表面粗糙度Ra=10~15μm,触感更好,表面如婴儿肌肤般细腻顺滑,符合人体工学的亲肤质感。本发明还提供了上述具有亲肤质感的陶瓷板材的制备方法,该制备方法操作简便,工艺稳定,适合工业化规模生产。
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公开(公告)号:CN116238032A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202211685740.4
申请日:2022-12-27
申请人: 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要: 本发明涉及建筑陶瓷技术领域,尤其涉及一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法。本发明采用预先布局原料的造型来匹配压机预定造型模具的方法,其粉料的布局在压制前已预先形成了与压机模具对应匹配一公一母的初步造型,这种造型布局可以保持整体原料被压制时的一致性和均匀性,相比常规采用整体平面布局料与造型模具的匹配,其在压制的过程中模具凸起位与整体的平面料的接触范围较密实,而模具凹陷位与整体的平面料的接触范围的密实度相对较低,从而形成致密性的较大差别,容易分层,产生裂纹现象,从而成品率较低。本发明的预先造型布局料与造型模具能够很好地对应匹配,所制得板材制品具有密度一致性高、强度高、一体性好的特点。
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公开(公告)号:CN116177985A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310282394.3
申请日:2023-03-21
申请人: 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要: 本发明属于仿古陶瓷砖技术领域,具体涉及一种仿古釉面砖及其制备方法;本发明仿古釉面砖从下至上依次包括坯体层、面釉层和保护釉层,面釉层的面釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO2 54%~57%、Al2O3 16%~19%、CaO1%~2%、MgO 0.05%~0.3%、K2O 3.5%~4.5%、Na2O 1.3%~2.5%、ZrO2 4.5%~5%、BaO 7.5%~9.5%、ZnO 0.5%~1.5%,灼减和杂质4%~6%;保护釉层的保护釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO2 45%~48%、Al2O3 17%~20%、CaO 2.5%~3.5%、MgO 1.5%~2.5%、K2O 0.5%~1.5%、Na2O 4.5%~5.5%、BaO9.5%~11.5%、ZnO 4.8%~5.5%,灼减和杂质7%~9%;本发明仿古釉面砖通过合理控制面釉及保护釉原料的化学成分,使制品表面在不进行镜面抛光的情况下具备仿古系列产品的表面效果与质感,具有防污好、耐磨度高,质感立体细腻润滑等优点。
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