立式烘箱用搬运机构
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103641044B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310669587.0

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: B66F11/00 F26B25/00

    摘要: 本发明所述的立式烘箱用搬运机构,涉及一种燃料电池膜电极部件用立式连续烘箱中的搬运机构。包括框架、减速机、电机、传动轴、偏心轮、搬移机构及夹紧机构;所述的减速机与电机通过减速机底板装于框架上;减速机与传动轴相连接,传动轴的两端分别装有一个偏心轮;偏心轮与搬移机构的下部相抵触;在框架的两侧各装有一套夹紧机构;在搬移机构与夹紧机构上都装有托架,托架上放置待烘干的膜电极部件。本发明具有结构新颖、加工简便、节省空间、提高烘烤效率、降底人工成本等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型立式烘箱用搬运机构。

    燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统及其工作流程

    公开(公告)号:CN103697939A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310670732.7

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: G01D21/02

    摘要: 本发明所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统的工作流程,涉及一种自动记录燃料电池膜电极制备生产线数据的系统。包括磁石、感应器、数据处理器、人机界面、工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备、工艺参数C测试设备;其特征在于所述的感应器均布于制备生产线的进出口及流水线的两侧;感应器与数据处理器相连接;数据处理器与人机界面相连接;数据处理器分别与工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备及工艺参数C测试设备相连接;磁石装于膜电极框上。本发明具有结构新颖、安装调试简便、记录准确、降低劳动强度、提高准确率等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统。

    一种燃料电池用复合质子交换膜的微真空喷涂成型工艺

    公开(公告)号:CN101274319B

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200810011440.1

    申请日:2008-05-14

    CPC分类号: Y02P70/56

    摘要: 一种燃料电池用复合质子交换膜的微真空喷涂成型工艺,包括在膨体聚四氟乙烯微孔基膜上附着全氟磺酸树脂工艺,特征是在膨体聚四氟乙烯微孔基膜上附着全氟磺酸树脂工艺包括复合膜喷涂工艺和复合膜热定型工艺。复合膜喷涂工艺是在基膜一面喷涂时另一面抽成微真空。本发明的技术解决了同类型复合膜制备工艺中,聚四氟乙烯薄膜变形难以控制、成膜厚度精度低以及生产效率低下等技术难题,复合膜在的喷涂过程中不会出现聚四氟乙烯微孔薄膜变形的现象,并具有容易扩大生产、喷涂工艺对设备精度要求低、喷涂成型的复合膜厚度均匀性高等特点。

    一种燃料电池用保水型质子交换膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101667648A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910013253.1

    申请日:2009-08-18

    CPC分类号: Y02P70/56

    摘要: 本发明公开了一种一种燃料电池用保水型质子交换膜的制备方法,包括在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面涂敷全氟磺酸树脂溶液,其制备方法包括:通过浸渍的方式,使全氟磺酸树脂成份和二氧化硅成份,填充到膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的微孔中,通过喷涂全氟磺酸树脂成份和二氧化硅成份的方式,控制复合质子交换的厚度。本发明的方法制备出来的复合质子交换膜具有:二氧化硅保水成份按照梯度方式分布,既保证了水分的吸收能力,又降低了复合质子交换膜的总体电阻;具有保水的功能,降低了质子交换膜燃料电池对增湿系统的依赖性,能够保证复合质子交换膜在低增湿环境下正常操作,易于实现大规模化生产;具有厚度均匀、湿态强度高、尺寸稳定性好的特点。

    一种质子交换膜燃料电池的催化剂涂层膜电极的制备方法

    公开(公告)号:CN101667643A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910013254.6

    申请日:2009-08-18

    IPC分类号: H01M4/88 H01M8/02

    CPC分类号: Y02P70/56

    摘要: 一种质子交换膜燃料电池的催化剂涂层膜电极的制备方法,包括质子交换膜的Na + 型化处理、电极浆料的配制、电极浆料的涂敷和对喷涂有电极浆料的质子交换膜的后处理,电极浆料包括按比例加入的催化剂、质子交换树脂、造孔剂、疏水剂和分散剂,电极浆料的涂敷包括:将Na + 型化的质子交换膜平放在真空热台上,真空热台的温度为50~120℃,真空热台的真空度控制在0~-0.1MPa之间,将配制好的电极浆料在真空热台的温度和真空度的环境下均匀地喷涂在质子交换膜上,质子交换膜的一侧面喷涂完成后,翻转质子交换膜,对另一侧面喷涂。本发明的方法克服了质子交换膜遇到醇类溶剂溶胀变形的问题,具有加工工艺简单、易于批量生产的特点。

    燃料电池膜电极部件用立式连续烘箱

    公开(公告)号:CN103697670B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310669542.3

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: F26B15/10 F26B25/00

    摘要: 本发明所述的燃料电池膜电极部件用立式连续烘箱,涉及一种对燃料电池膜电极部件进行热处理的烘箱。包括干燥箱体、进风口、排风口及加热控制装置;其特征在于所述的干燥箱体分为4个烘道,在每个烘道的下部加工有进风口,上部设有排风口及加热控制装置;在每个烘道内装有一套搬运机构;在烘道Ⅰ与烘道Ⅱ之间的隔板上部加工有通道Ⅰ;在烘道Ⅱ与烘道Ⅲ之间的隔板下部加工有通道Ⅱ;在烘道Ⅲ与烘道Ⅳ之间的隔板上部加工有通道Ⅲ;在干燥箱体进料口一侧装有上传送杆与下传送杆;上传送杆穿过各个隔板及通道Ⅰ与通道Ⅲ;下传送杆穿过各个隔板及通道Ⅱ。本发明具有结构新颖、随意组合、节省空间、提高烘烤效率、见底人工成本等特点。

    燃料电池膜电极及测试样件制备夹具

    公开(公告)号:CN102956909B

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201210490779.0

    申请日:2012-11-27

    IPC分类号: H01M8/10

    摘要: 燃料电池膜电极及测试样件制备夹具,包括上盖框、下盖框、上垫板和下垫板,上盖框和下盖框周边均匀布置有螺栓孔和定位孔,定位孔内装有定位杆,上盖框和下盖框通过螺栓拧紧,上盖框和下盖框是中部镂空的平板框架,镂空的形状和大小与制备的膜电极或测试样件活性区域相同;上垫板和下垫板与上盖框和下盖框中部镂空的形状和大小相同,上垫板和下垫板分别置于上盖框和下盖框中部镂空处,上垫板和下垫板厚度不大于上盖框和下盖框的厚度。本发明的有益效果为:在采用本发明的夹具制备MEA时,可以通过调整垫板的厚度或材质调节作用在MEA上的受热程度,同时还可以使MEA受力均匀,减小对MEA的损伤,提高MEA成品率。

    燃料电池膜电极部件用立式连续烘箱

    公开(公告)号:CN103697670A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310669542.3

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: F26B15/10 F26B25/00

    摘要: 本发明所述的燃料电池膜电极部件用立式连续烘箱,涉及一种对燃料电池膜电极部件进行热处理的烘箱。包括干燥箱体、进风口、排风口及加热控制装置;其特征在于所述的干燥箱体分为四个烘道,在每个烘道的下部加工有进风口,上部设有排风口及加热控制装置;在每个烘道内装有一套搬运机构;在烘道Ⅰ与烘道Ⅱ之间的隔板上部加工有通道Ⅰ;在烘道Ⅱ与烘道Ⅲ之间的隔板下部加工有通道Ⅱ;在烘道Ⅲ与烘道Ⅳ之间的隔板上部加工有通道Ⅲ;在干燥箱体进料口一侧装有上传送杆与下传送杆;上传送杆穿过各个隔板及通道Ⅰ与通道Ⅲ;下传送杆穿过各个隔板及通道Ⅱ。本发明具有结构新颖、随意组合、节省空间、提高烘烤效率、见底人工成本等特点。

    一种燃料电池用保水型质子交换膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101667648B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200910013253.1

    申请日:2009-08-18

    CPC分类号: Y02P70/56

    摘要: 本发明公开了一种燃料电池用保水型质子交换膜的制备方法,包括在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的表面涂敷全氟磺酸树脂溶液,其制备方法包括:通过浸渍的方式,使全氟磺酸树脂成份和二氧化硅成份,填充到膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的微孔中,通过喷涂全氟磺酸树脂成份和二氧化硅成份的方式,控制复合质子交换的厚度。本发明的方法制备出来的复合质子交换膜具有:二氧化硅保水成份按照梯度方式分布,既保证了水分的吸收能力,又降低了复合质子交换膜的总体电阻;具有保水的功能,降低了质子交换膜燃料电池对增湿系统的依赖性,能够保证复合质子交换膜在低增湿环境下正常操作,易于实现大规模化生产;具有厚度均匀、湿态强度高、尺寸稳定性好的特点。

    燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统及其工作流程

    公开(公告)号:CN103697939B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201310670732.7

    申请日:2013-12-10

    IPC分类号: G01D21/02

    摘要: 本发明所述的燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统的工作流程,涉及一种自动记录燃料电池膜电极制备生产线数据的系统。包括磁石、感应器、数据处理器、人机界面、工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备、工艺参数C测试设备;其特征在于所述的感应器均布于制备生产线的进出口及流水线的两侧;感应器与数据处理器相连接;数据处理器与人机界面相连接;数据处理器分别与工艺参数A测试设备、工艺参数B测试设备及工艺参数C测试设备相连接;磁石装于膜电极框上。本发明具有结构新颖、安装调试简便、记录准确、降低劳动强度、提高准确率等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型燃料电池膜电极制备生产线自动记录系统。