-
公开(公告)号：CN116531915A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310697117.9
申请日：2023-06-13
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
IPC分类号： B01D53/26
摘要： 本发明涉及一种氯气干燥装置及方法,属于氯气干燥领域，包括冷却系统，所述冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器，一级冷却器通过预热器内的空气实现一级冷却，经过一级冷却器未冷却的气体进入二级冷却器实现二级冷却，经过二级冷却器中未冷却的气体进入三级冷却器，三级冷却器通过冷水管中的冷水实现三级冷却，经过三级冷却器中未冷却的气体进入氯水捕集器中实现捕集，氯水捕集器捕集的氯气进入二级冷却器内作为冷介质换热升温后进入干燥再生系统进行干燥，目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥，代替硫酸作为干燥剂，消除使用硫酸带来的风险，解决企业稀硫酸处置的难题，提高现场的安全性。
-
公开(公告)号：CN107166171A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710487743.X
申请日：2017-06-23
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种氯碱生产中控制次氯酸钠反应速度的系统，包括安装于透平式压缩机密封氮气管上的第一调节阀，还包括排放管、回收管、脱氯真空泵和第二调节阀，所述排放管的一端与所述第一调节阀出口端管线连接，所述排放管的另一端与氯气生产中氯气排放管连接；所述回收管的一端连接于所述排放管上，所述回收管的另一端与废氯吸收系统连接；以及所述脱氯真空泵连接在所述排放管上，所述第二调节阀安装于靠近所述脱氯真空泵的进口端的一侧。通过本发明的实施，能够将透平式压缩机密封氮气夹带的氯气改入氯气排放管，减少了废氯吸收系统的通氯量，进而延长了次氯酸钠的反应时间。
-
公开(公告)号：CN104624250A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410818908.3
申请日：2014-12-25
申请人： 新疆中泰化学股份有限公司
IPC分类号： B01J49/00
CPC分类号： B01J49/60
摘要： 本发明涉及离子膜法烧碱电解工艺中树脂再生技术领域，是一种螯合树脂塔再生方法，该螯合树脂塔再生方法按下述步骤进行：步骤交换、排液I、反洗I、鼓泡I、沉降I、漂洗、反洗II、沉降II、酸再生、盐酸溶液排放、排液II、碱再生、碱洗、鼓泡II、沉降III、排液III、盐水注入、鼓泡III、沉降Ⅳ、充液。采用本发明技术进行螯合树脂塔再生保证了螯合树脂塔中的盐水饱和度达到要求范围并且波动较小，达到电解槽所需的精盐水的要求，同时避免了长时间置换树脂塔造成精盐水罐液位低的隐患，并且节省了精盐水量，有效保证电解槽的正常运行，简单的改造但收到了较好的效果。
-
公开(公告)号：CN208166588U
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201820540533.2
申请日：2018-04-16
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种氯碱生产中原盐钙镁比例均衡的处理系统，包括加压溶气罐、预处理器、后反应罐、过滤器、含镁高盐泥渣池和含钙高盐泥渣池，预处理器上设有入口A、浮泥排出口、清液排出口和排泥口；后反应罐上设有入口B和出口B；入口A与加压溶气罐通过管道连通，浮泥排出口和排泥口分别与含镁高盐泥渣池通过管道连通，清液排出口与入口B通过管道连通，出口B与过滤器通过管道连通，过滤器的含钙盐泥排出口与含钙高盐泥渣池通过管道连通；含钙高盐泥渣池与预处理器的所述入口A通过管道连通；能够将含镁盐泥和含钙盐泥分开排出并收集，便于将含钙盐泥单独收集并回收利用，同时增加所述预处理器排泥次数，解决了钙镁比例不平衡的问题。
-
公开(公告)号：CN209816294U
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201821905693.9
申请日：2018-11-20
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，包括阳极液循环槽、循环泵A、循环泵B、氯酸盐分解槽和气液分离器，阳极液循环槽的上部设有循环液进液端和回流液进液端，阳极液循环槽的底部设有循环液出液端，循环液进液端固定连接有第一管线，第一管线上固定连接有第一高纯盐酸管；氯酸盐分解槽的下部分解液进液端，氯酸盐分解槽的上部设有分解液溢流端，循环液出液端与分解液进液端通过第二管线固定连接；气液分离器的顶部分离液进液端，气液分离器的底部设有分离液出液端，分解液溢流端与分离液进液端通过溢流管固定连接，分离液进液端与回流液进液端通过第五管线固定连接。本装置将过量盐酸回收处理，提高了盐酸使用效率。
-
公开(公告)号：CN209530474U
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201821917475.7
申请日：2018-11-20
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本实用新型涉及一种用于氯碱生产中含氯尾气处理装置，包括吸收罐，在吸收罐顶部设有进风端和排风端，吸收罐的进风端固定连通有第一管线，第一管线的一端固定连通有多个抽风管，第一管线的另一端伸入吸收罐内的吸收液液面下，吸收罐的排风端上固定设有排空管；排空管上固定设有碱雾捕集器；第一管线上设有引风机。通过本装置，可以将氯碱生产中产生的含氯气及氯化氢的气体进行吸收处理，吸收处理后的气体排放至大气中；通过吸收液的吸收处理，可以有效的去除氯碱生产尾气中的氯气和氯化氢，防止氯气和氯化氢污染环境，同时还能防止碱雾污染环境。
-
公开(公告)号：CN220758646U
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202322118324.2
申请日：2023-08-08
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种氯碱生产氢气回收装置，包括：依次连接设置的降膜吸收器、酸雾吸收装置、碱液吸收装置和排放单元，所述酸雾吸收装置的底部出口高于所述降膜吸收器的顶部设置；所述降膜吸收器、所述酸雾吸收装置和所述碱液吸收装置用于吸收氯化氢气体；所述排放单元用于排放和回收处理后残余的气体和液体。本实用新型的有益效果是结合现有氯碱装置盐酸生产的特点，新增一个酸雾吸收装置和一个碱液吸收装置，吸收氯化氢气体，降低气体中氯离子含量，提高氢气品质；利用装置布置在高处的特点，不新增动力设备。通过将酸雾吸收装置的底部出口高于降膜吸收器的顶部设置，使得排液可以通过重力进入下一环节，充分利用势能差。
-
公开(公告)号：CN220110752U
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202321500050.7
申请日：2023-06-13
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
IPC分类号： B01D53/26
摘要： 本实用新型涉及一种氯气干燥装置,属于氯气干燥领域，包括冷却系统和干燥再生系统，冷却系统包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器以及氯水捕集器，一级冷却器的下部通过第二管道连通有二级冷却器的顶部，二级冷却器下部通过第三管道连通有三级冷却器的顶部，三级冷却器下部通过第四管道连通有氯水捕集器下部，氯水捕集器顶部通过第五管道连通有二级冷却器顶部，二级冷却器中部连通有冷水管，冷却系统通过管道连接有干燥再生系统，用于对经冷却系统冷却后的氯气进行再生干燥，目的在于通过冷却系统和干燥再生系统自身能量循环利用实现干燥，代替硫酸作为干燥剂，消除使用硫酸带来的风险，解决企业稀硫酸处置的难题，提高现场的安全性。
-
公开(公告)号：CN206384911U
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201621481623.6
申请日：2016-12-30
申请人： 新疆华泰重化工有限责任公司 , 新疆中泰化学股份有限公司
IPC分类号： C02F1/66
摘要： 本实用新型涉及螯合树脂塔再生废液回收装置技术领域，是一种螯合树脂塔酸碱性废水再利用装置，其包括螯合树脂塔、脱氯塔和脱氯盐水储槽，还包括废酸储罐和废碱储罐，螯合树脂塔的再生废酸出口与废酸储罐之间连通有废酸管线，本实用新型将由螯合树脂塔再生产生的酸性废液和碱性废液分别进行回收，然后将酸性废液用至脱氯塔前与高纯盐酸一同加入到含氯淡盐水中调节pH，碱性废液用至脱氯塔后和32%的液碱一同加入到真空脱氯后的淡盐水中调节pH，这样，不仅实现了由螯合树脂塔再生产生的酸性废液和碱性废液能够回收利用的目的，而且能够减小高纯盐酸和32%的液碱的用量，减小了污水处理压力，有效降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN218290456U
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202222710248.X
申请日：2022-10-14
摘要： 本实用新型涉及一种用于氯碱盐水脱氯的真空装置，包括：真空泵组，真空泵组的真空入口与盐水脱氯系统相连；气液分离罐，真空泵组的真空出口连接气液分离罐的中部；换热器，第一排液管远离气液分离罐的一端与换热器的入口连接，换热器的出口通过补液管与真空泵组连接；氯水罐，第二排液管远离气液分离罐的一端与氯水罐的顶部连接，氯水罐的底部设置有输送泵。本实用新型气液分离罐能够将真空出口外排的含氯气的水汽进行分离，含氯液相经换热器降温后能够重新回到水环真空泵中使用，余量的含氯盐水可以暂存于氯水罐中，通过输送泵能够将含氯盐水输送至水环真空泵组中使用，能够有效的降低盐水脱氯系统的运行成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
14 条记录 (耗时 0.031 秒)
