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公开(公告)号:CN118577215A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202310184138.0
申请日:2023-03-01
申请人: 新疆大学
IPC分类号: B01J13/02 , B01F31/40 , B01F31/441 , B01F35/12
摘要: 本发明专利申请公开了一种可用于制备纳米微球载药一体化成型设备,涉及纳米技术领域,包括纳米微球制备载药设备和支架,其特征在于,所述纳米微球制备载药设备设于所述支架上,所述纳米微球制备载药设备上设有齿轮泵,所述齿轮泵上方设有恒温加热装置,所述恒温加热装置上设有计量泵,所述齿轮泵为计量泵进行灌泵,所述计量泵向容器中输送油相液体,所述计量泵上方设有搅拌装置,所述搅拌装置旁设有加压装置,所述加压装置下方设有蠕动泵,所述蠕动泵输送乳化剂、液相和药液混合液体。载药纳米微球制备完成后,所述搅拌装置将搅拌头更换为清洗毛刷,所述齿轮泵从所述储水罐抽水通过所述计量泵分次加水对装置进行清洗,通过所述加压装置将水排出。通过本申请可全自动地完成纳米微球的制备过程以及设备的清洗过程,且实现药液浓度、搅拌速度、反应温度等工艺参数进行精准定量控制,使纳米微球的大小、数量与载药率都到达需求,提高纳米微球的制备效率。
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公开(公告)号:CN221584547U
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202420055310.2
申请日:2024-01-10
申请人: 新疆大学
IPC分类号: B29C64/393 , B29C64/209 , B33Y50/02 , B33Y30/00
摘要: 本实用新型公开了一种挤出压力实时可调的多喷头同轴生物3D打印机,包括操控平台、打印机手动操作区、低温沉积系统、三维运动系统和同轴浆料挤出系统,所述的打印机手动操作区设置于操控平台的前部;所述的低温沉积系统安装在Y轴移动机构的上方;所述的三维运动系统根据打印工作时的空间运动安装在操控平台的上方;所述的同轴浆料挤出系统通过螺栓固定于支撑挂板的前板面;所述的操控平台底部安装有支撑脚,支撑脚下部安装有防滑垫片。本实用新型具有打印材料选择范围广泛、可实现多个喷头挤出压力的独立实时调节、打印精度高和浆料挤出同轴度高等特点,同时能在断丝时依靠上位机或操控平台进行压力调节,在挤出同轴度良好的前提下依靠控制卡定位至断丝位点继续进行打印运动,大大提高打印效率。
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公开(公告)号:CN220634250U
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202320352072.7
申请日:2023-03-01
申请人: 新疆大学
IPC分类号: B01J13/02 , B01F31/40 , B01F31/441 , B01F35/12
摘要: 本实用新型申请公开了一种可用于制备纳米微球载药一体化成型设备,涉及纳米技术领域,包括纳米微球制备载药设备和支架,所述纳米微球制备载药设备设于所述支架上,所述纳米微球制备载药设备上设有齿轮泵,所述齿轮泵上方设有加热装置,所述加热装置上设有计量泵,所述计量泵灌泵后向容器中输送油相液体,所述计量泵上方设有搅拌装置和加压装置,所述加压装置下方设有蠕动泵,所述蠕动泵输送乳化剂、液相和药液混合液体。载药纳米微球制备完成后,所述齿轮泵从储水罐抽水通过计量泵分次加水对装置进行清洗,通过加压装置将水排出。通过本申请可实现药液浓度、搅拌速度、反应温度等工艺参数的精准定量控制,提高纳米微球的制备效率。
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公开(公告)号:CN221737114U
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202420320487.0
申请日:2024-02-21
申请人: 新疆大学
摘要: 本实用新型属于清洁装置技术领域,公开了一种3d打印机喷头清洁装置,本实用新型示例的技术方案,包括底座,所述的底座上通过单向轴承转动安装清洁块,清洁块的外周均匀固定安装数个清洁刷毛,底座底面的中部开设通孔,通孔内设有竖轴,竖轴的上端与清洁块底面的中部固定连接,通过本装置,既能够使清洁更加方便快捷省力,又能够使清洁更加全面,减少清洁死角。
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公开(公告)号:CN221701719U
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202420105771.6
申请日:2024-01-16
申请人: 新疆大学
摘要: 本实用新型公开了一种静电纺丝机用喷丝头,其包括:输料管组件;喷头组件,所述喷头组件置于输料管组件的一端;插入组件,所述插入组件置于输料管组件的一端部;锁位组件,所述锁位组件置于输料管组件的顶部;喷口组件,所述喷口组件置于喷头组件的一端;存液组件,所述存液组件至于喷头组件和喷口组件之间。本实用新型在设置有喷头组件、喷口组件和存液组件,能够在长时间喷丝后出现堵塞的情况时,转动前端块将其从柱体上取下,方便了后续对存液管的拆装,后将存液管的部分从凹槽一内抽出,单独对其进行清理,同时还可根据需要将堵塞严重的存液管单独从柱体内取出及时地进行更换,操作简单,避免了过多地耽误后续作业的时间,更换成本较低。
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