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公开(公告)号：CN116621380A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310714772.0
申请日：2023-06-16
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明属于煤气化灰水提氨技术领域，具体地说是一种煤气化灰水提氨的方法，本发明将煤气化灰水除硬后送入斜板沉淀池，在斜板沉淀池中灰水加强沉淀除泥，提高斜板沉淀池的除泥效率，进而降低后续精密过滤器的负荷和清洗频次；本发明的精密过滤器滤料采用耐碱玻璃滤料，能够有效防止滤料板结、断流等问题，且过滤效果好，反清洗干净和反清洗用水量少；本发明在氨回收塔内设置阻挡悬浮物颗粒的挡板塔盘，避免帽罩塔盘和导向固阀塔盘因悬浮物颗粒滞留板结堵塞，本发明使氨回收塔的使用周期从20天左右延长至6个月以上，极大地提高了氨回收塔稳定运行的周期，同时也降低了氨回收塔停车检维修频次和维修成本。
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公开(公告)号：CN112794341B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202110185657.X
申请日：2021-02-11
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C01C1/12
摘要： 本发明属于氨回收技术领域，具体涉及一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的方法及装置，其方法依次通过氨水和脱盐水对含氨不凝气中的氨进行两次回收，其装置包括氨气回收塔壳体、喇叭状封头、冷却装置、氨水循环泵、中心桶等，本发明通过循环雾化的氨水对不凝气中的氨进行回收，经冷却装置降温后，利用脱盐水在填料表面对不凝气中的氨再次进行回收，使流出氨气回收塔的不凝气中氨的含量降的更低，本发明通过对煤气化工艺中含氨不凝气中的氨回收制备成氨水进行综合利用，有效的利用了资源，同时有效的保护了环境。
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公开(公告)号：CN112794341A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110185657.X
申请日：2021-02-11
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C01C1/12
摘要： 本发明属于氨回收技术领域，具体涉及一种两次回收煤气化工艺含氨不凝气中氨的方法及装置，其方法依次通过氨水和脱盐水对含氨不凝气中的氨进行两次回收，其装置包括氨气回收塔壳体、喇叭状封头、冷却装置、氨水循环泵、中心桶等，本发明通过循环雾化的氨水对不凝气中的氨进行回收，经冷却装置降温后，利用脱盐水在填料表面对不凝气中的氨再次进行回收，使流出氨气回收塔的不凝气中氨的含量降的更低，本发明通过对煤气化工艺中含氨不凝气中的氨回收制备成氨水进行综合利用，有效的利用了资源，同时有效的保护了环境。
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公开(公告)号：CN118833907A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411174825.5
申请日：2024-08-26
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明属于DTRO技术领域，具体地说是一种硫酸钠浓盐水的DTRO分盐装置和方法。本发明通过在DTRO装置上设置空气进口，并设置空气压缩装置，利用压缩的空气对DTRO装置内的硫酸钠浓盐水进行搅动，增加湍流效应，减轻硅、有机物和钙镁离子在膜表面的附着现象；同时在所述除硅装置的浓盐水出口与DTRO装置连接的管道上设置氢氧化钠管道，通过向DTRO装置中加入氢氧化钠，清除DTRO装置中的有机物，减轻有机物对膜的堵塞情况；本发明通过增加DTRO装置内的湍流效应和清除有机物，有效地降低了DTRO装置膜的堵塞情况，延长了DTRO装置运行时间，同时也降低了DTRO装置停车清洗的频次，降低了清洗成本。
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公开(公告)号：CN113481031A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110915316.3
申请日：2021-08-10
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明属于高压煤浆泵运行技术领域，具体涉及一种高压煤浆泵防堵的进料装置及方法，包括煤浆进料缓冲罐、高压煤浆泵、煤浆过滤进料泵、煤浆过滤器、煤浆收集罐、高位煤浆收集罐、煤浆输送泵，本发明设置煤浆过滤器将煤浆中的大颗粒及硬沉淀进行过滤，确保了高压煤浆泵和煤气化炉的安全稳定运行；煤浆收集罐将煤浆过滤器底部排出含有大颗粒的煤浆及硬沉淀进行收集，再通过煤浆输送泵送至棒磨机进行再次研磨制浆，大颗粒的煤浆及硬沉淀得以回收利用；本发明通过设置具有高程的煤浆回流管道来保证高压煤浆泵进口压力的同时降低煤浆进料缓冲罐的设置高程，较传统工艺相比，极大地降低了投资成本；本发明还具有智能化程度高、人员劳动强度低等优点。
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公开(公告)号：CN116159326A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310230944.7
申请日：2023-03-12
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明属于煤制乙二醇精馏技术领域，具体的说是一种提高乙二醇产品UV值的精馏系统和方法，包括甲醇回收塔、脱水塔、脱醇塔、产品塔、乙二醇回收塔等，本发明在脱水塔塔釜加入碱液和脱盐水，在脱醇塔顶部加入脱盐水，使脱水塔塔釜液中的部分醛、酮、酸、酯等杂质与水、碱液发生化学反应脱除，使酮、酯进一步在脱醇塔内与水发生化学反应脱除，从而使产品塔和乙二醇回收塔采出的乙二醇产品中醛、酮、酸、酯等杂质含量降低，乙二醇产品220nm紫外透光率从75%~78%提高至80%~85%，提高了乙二醇精馏效率；甲醇回收塔中部设置再沸器，利用乙二醇精馏系统产生的低品位蒸汽给甲醇回收塔加热，精馏系统产生的低品位蒸汽得以利用，降低了甲醇回收塔对高品质蒸汽的消耗。
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公开(公告)号：CN115475402A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211139089.0
申请日：2022-09-19
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明属于余热回收与精馏提纯复合技术领域，具体涉及一种利用溴化锂吸收式热泵的乙二醇精馏装置和方法，本发明利用溴化锂吸收式热泵用于乙二醇精馏，利用工厂中大量的低品位热源为驱动热源，通过吸收式热泵将精馏塔顶的热量移至精馏塔塔釜作为加热热源，使塔顶大量乏气的得到了有效利用，避免了塔顶热量浪费，水资源浪费，同时极大地减少了精馏塔釜对高品位蒸汽的消耗。本发明还使乙二醇在热虹吸再沸器中的温度差减小，停留时间缩短，有效的避免了副反应的发生，避免了塔釜再沸器结焦，减少乙二醇中的杂质，使乙二醇产品品质得到了提升。
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公开(公告)号：CN114507549A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210154783.3
申请日：2022-02-21
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明属于水煤浆气化炉结渣性技术领域，具体的说是一种煤气化与辐射废锅联合装置控制结渣性的方法。本发明应用于晋华炉3.0，将不同的煤种混合得到适合该炉的气化用煤，气化用煤中加入水和添加剂制备成适合该炉燃烧的成品水煤浆，成品水煤浆通过气化炉烧嘴喷入气化炉燃烧室内，通过调控氧煤比、中心氧与总氧比、烧嘴压差、渣口压差等，使气化炉燃烧室内炉壁灰渣防护层不被烧脱落，同时成品水煤浆燃烧产生的灰渣进入废锅装置不结渣粘附在换热壁上，解决了晋华炉3.0在运行过程中废锅装置堵渣的问题，实现了长周期稳定运行，提高了废锅回收合成气显热的效率，解决了气化炉维修困难、维修耗时长、维修成本高等问题，也避免了频繁开停车带来的经济损失。
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公开(公告)号：CN112760139A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110030834.7
申请日：2021-01-11
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C10J3/84
摘要： 本发明属于水煤气分离技术领域，具体涉及一种用于水煤浆气化炉水煤气分离的分离器，分离器壳体结构上部为椭圆形，中部为圆筒形，下部为倒置圆锥形，其包括挡灰管、水分配管、水分配总管、喷水装置，进气管冲灰管，水煤浆气化炉产生的水煤气中含有大量黑灰，黑灰很容易粘附在传统分离器的出口，造成分离器出口口径变小，严重时造成分离器被迫停车检修，本发明通过设置挡灰管和水分配管，利用水洗涤水煤气，降低水煤气的含灰量，避免黑灰黏附在分离器的出口，通过设置喷水装置、进气管冲灰管消除分离器内顶部和进气管上方积黑灰。本发明降低了分离器的检修频次，降低了企业的检维修费用，保证了水煤浆气化炉、分离器的长时间稳定运行。
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公开(公告)号：CN112409181A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011434293.6
申请日：2020-12-10
申请人： 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C07C69/36 , C07C67/48 , C07C67/54 , C07C68/08 , C07C69/96 , C07C31/04 , C07C29/74 , C07C29/80
摘要： 本发明公开了一种煤化工草酸二甲酯精馏装置，其装置包括草酸二甲酯脱轻装置、碳酸二甲酯分离装置，所述草酸二甲酯脱轻装置主要包括草酸二甲酯脱轻塔、脱轻塔再沸器、进出料换热器、脱轻塔给料罐、脱轻塔顶冷凝器等；所述碳酸二甲酯分离装置主要包括碳酸二甲酯分离塔、碳酸二甲酯分离塔再沸器、碳酸二甲酯塔顶冷凝器、放空冷凝器、碳酸二甲酯分离塔回流罐、碳酸二甲酯分离塔回流泵、碳酸二甲酯冷却器等。本发明不但提纯了粗草酸二甲酯，而且在不需要引入其他破沸剂的情况下将粗草酸二甲酯混合物中的甲醇与碳酸二甲酯分离，高纯度的草酸二甲酯应用于草酸二甲酯下游工业化产业，分离的甲醇再利用，分离的粗碳酸二甲酯送后续装置提纯处理。
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