一种大规格TC4钛合金铸锭的制备方法

    公开(公告)号:CN112458305B

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202011162945.5

    申请日:2020-10-27

    摘要: 本发明属于钛及钛合金材料制备领域,公开了一种大规格TC4钛合金铸锭的制备方法,对自耗电极配料:自耗电极包含自下而上的多组电极层,每组电极层由先熔炼层和后熔炼层组成,先熔炼层中的铁元素含量为在目标值的基础上增加;所述后熔炼层中的铁元素含量为在目标值的基础上减少;按照先熔炼层和后熔炼层铁元素含量分别进行相应配料;制备自耗电极:混料、压制、码垛、氩气保护等离子焊接,得到自耗电极;制备铸锭:对自耗电极进行三次真空自耗电弧熔炼,得到TC4铸锭。本发明改善了现有TC4铸锭生产工艺中由于铁元素结晶偏析造成的铸锭中铁元素分布均匀性差的问题。

    一种增强钛合金金相组织清晰度的金相腐蚀方法及其装置

    公开(公告)号:CN117848812A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311808432.0

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: G01N1/32

    摘要: 本发明公开了一种增强钛合金金相组织清晰度的金相腐蚀方法及其装置,该金相腐蚀方法包括以下步骤:1)要求待腐蚀的钛合金金相试样为经过塑性加工后的钛合金;2)将塑性加工后的钛合金制成设定大小的试样,将试样中用于观察的平面进行研磨,并用酒精冲洗杂质后抛光至镜面;3)对试样加热至设定温度后,随即将其观察平面浸入腐蚀剂中进行腐蚀,待腐蚀设定时间后,将腐蚀后的试样清洗、吹干后,在金相显微镜下对试样的金相组织进行观测;其中,步骤3)中的加热、腐蚀、清洗及吹干工序通过本发明提供的金相腐蚀装置依次自动完成。本发明能够保证钛合金金相组织不变的情况下,获得更佳清晰的金相组织,且操作简单、方便,便于推广普及。

    一种Ti-1300F钛合金铸锭的熔炼方法

    公开(公告)号:CN116463516A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310136121.8

    申请日:2023-02-20

    摘要: 本发明涉及钛合金熔炼技术领域,公开了一种Ti‑1300F钛合金铸锭的熔炼方法,包括以下步骤:步骤1:将海绵钛与合金元素混合均匀,经过压制、焊接制备自耗电极;步骤2:对自耗电极进行第一次熔炼,熔炼电流为13~16KA,得到一次锭;步骤3:对一次锭进行第二次熔炼;熔炼电流为16~20KA,得到二次锭;步骤4:对二次锭进行第三次熔炼,熔炼电流为22~24KA,得到Ti‑1300F钛合金铸锭。本发明减少了熔炼过程中因氯和水气过多引起的喷溅;通过调节进出水流量促进坩埚内壁温度保持恒定,改善铸锭表面因激冷造成的表面缺陷;有效促进熔池到边,有利于熔炼过程中气体排除,减少皮下气孔出现;熔炼导热稳定性好,凝固冷却速度稳定,减少了铸锭缺陷的出现,铸锭成品率高。

    一种TC4钛合金薄壁环材的制备方法

    公开(公告)号:CN114799738B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202210295270.4

    申请日:2022-03-24

    IPC分类号: B23P15/00 C22F1/18 C21D9/08

    摘要: 本发明涉及金属材料加工领域,具体涉及一种TC4钛合金薄壁环材的制备方法,将TC4钛合金铸锭依次进行棒坯锻造、棒坯钻孔、斜轧穿孔、第一次机械加工、轧制、第二次机械加工、精锻、退火处理和第三次机械加工,得到成品TC4钛合金薄壁环材。本发明制备的TC4钛合金薄壁环材组织均匀性好、批次稳定性好,抗拉强度Rm为990‑1050Mpa,规定非比例延伸强度Rp0.2为920‑980MPa,断后伸长率A为13‑19%,断面收缩率Z为40%‑48%。本发明具有材料利用率高、产品的组织均匀性好和批次稳定性好等优点,并且实现了一次成型,无需多次反复加热和变形流程,综合技术经济效益显著。

    一种2.0GPa量级超高强度钛合金丝材、热处理工艺及其应用

    公开(公告)号:CN118910526A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411144311.5

    申请日:2024-08-20

    IPC分类号: C22F1/18 C21D9/52 C22C14/00

    摘要: 本发明属于钛合金材料制备技术领域,具体公开了一种2.0GPa量级超高强度钛合金丝材、热处理工艺及其应用,该丝材的化学成分及重量百分比为:Al:3.5%~5.0%,Mo:4.0%~6.0%,V:2.5%~4.0%,Cr:4.5%~6.0%,Fe:0.6%~1.5%,余量为Ti;该热处理工艺先对预制的丝材进行近β短时固溶处理,以形成超细β亚晶及少量微米初生α相微观组织;最后再通过双步时效处理,用于形成大量细小弥散的纳米级次生α相微观组织。经本发明热处理最终形成“超细β亚晶+微米初生α相+纳米级次生α相”独特结构,且经过实际验证,具备该结构的钛合金丝材强度跃升至2.0GPa,同时兼具可观塑性,其性能完全满足飞机紧固件的需求。