一种煤连续浸渍负载催化剂的系统及方法

    公开(公告)号:CN117070254A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311170307.1

    申请日:2023-09-11

    IPC分类号: C10J3/72 B01J37/02

    摘要: 本发明具体公开了一种煤连续浸渍负载催化剂的系统及方法,包括原煤仓、称重给煤机、浸渍槽、刮板捞煤机、脱水装置、干燥装置、密封输送装置和成品煤仓;还包括第一液位计、第二液位计、第一浓度计、第二浓度计、控制器、进水电磁阀、催化剂电磁阀、计时器和卸料阀。优点:本发明通过使用连续浸渍的方式,实现了原煤连续不断的进行催化剂的负载,提高了原煤的浸渍效率。通过将催化剂注入浸渍槽,使得原煤完全浸泡在催化剂溶液中,原煤可以充分接触催化剂,保证了催化剂负载的均匀性。

    一种干粉煤气化炉
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116200213A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310418235.1

    申请日:2023-04-18

    摘要: 本发明公开了一种干粉煤气化炉,其包括从上向下依次连接的上炉体、火管锅炉、下炉体和圆封头。优点:在下炉体上从下向上依次设置了第一加煤口、第二加煤口和第三加煤口,使粉煤从下炉体的不同高度分量添加,且下炉体整体呈倒锥形设计,从下向上横截面积呈扩大趋势,可使流化床床层气速发生变化,横截面积越小则气速越大,进而确保流化床底部有较高的床层气速,使其流化效果达到最佳状态,防止气化炉底部结渣;并且,通过送风管和喷水管的配合,可有效降低床层温度,与下炉体的倒锥形设计相结合,降低了中心射流管附近区域的压力和温度,同时提高其附近的气速,可进一步防止气化炉底部结渣。

    一种粗煤气过滤器滤芯密封结构

    公开(公告)号:CN218710213U

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202222773175.9

    申请日:2022-10-20

    IPC分类号: C10K1/02 B01D46/00 B01D46/42

    摘要: 本实用新型公开了一种粗煤气过滤器滤芯密封结构,包括滤芯、小管板、密封垫、石墨环垫片、压紧装置及滤芯压紧盖板;优点在于:1、通过设置倒角,提高了石墨环垫片与石墨环垫片卡位的贴合度,有利于提高滤芯密封面的密封效果;2、石墨环垫片与滤芯配合构建了滤芯的第二密封面,彻底解决了由于滤芯密封面泄露对小管板管口的冲蚀,在对过滤器进行检修时,仅需将断裂滤芯抽出维修,检修周期可控制在20天内;同时避免了更换全部密封垫,节约了维修成本,按照每年检修两次,每套密封垫240元计算,仅密封垫一项,每年检修可节省24万元左右。

    一种防止排焦堵塞的气化炉

    公开(公告)号:CN219449625U

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202320153846.3

    申请日:2023-01-18

    IPC分类号: C10J3/48

    摘要: 本实用新型公开了一种防止排焦堵塞的气化炉,其包括炉体,在炉体的顶部安装有若干个喷嘴,在炉体的底部开设有排焦口,在炉体内的中部固定有下降管,在靠近下降管中部位置的炉体上开设有激冷气进口,在下降管底部位置的炉体上开设有粗煤气出口,在炉体内的底部固定有防堵网罩,在防堵网罩的外周沿炉体内壁固定有环形布气管,在环形布气管上方的炉体上设有吹扫管线,吹扫管线穿过炉体的炉壁与环形布气管连通,环形布气管的管壁上开设有若干个朝向防堵网罩设置的吹气孔。

    一种加氢气化油品回收系统

    公开(公告)号:CN218710191U

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202222677961.9

    申请日:2022-10-11

    IPC分类号: C10G5/06 C10K1/04 F28D7/16

    摘要: 本实用新型公开了一种加氢气化油品回收系统,在一级换热器和二级换热器的壳程的顶部均固定设有喷淋头,喷淋头均通过导淋管与苯油回流管线的出液端连通,苯油回流管线的进液端与苯油储罐的出口连通。利用液态苯的溶解性可将附着在换热管表面的重油芳烃溶解,达到降低换热器污垢系数、提升换热器传热效率的目的。由于苯油的循环利用,最终经过二级分离罐的多次静置分离,所得苯油产品的纯度也随之不断提升,所得油品的经济价值得以大大提升。通过将高压锅炉给水与含有粗煤气在一级换热器内进行换热,可将含有粗煤气所携带的热量进行回收,并加热高压锅炉给水,可节约锅炉的能耗。

    一种节能型气化炉
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221917924U

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202323510552.0

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: C10J3/72 B01F23/10 B01F27/90

    摘要: 本实用新型公开了一种节能型气化炉,包括送气组件,所述送气组件包括燃气总管、驱动电机、安装座、传动电机、混气罐、混合桨、角位移传感器、转轴、叶轮、两个支撑架、封板、两个导向杆和丝杆;所述燃气总管的一端固定连接于混气罐的外侧壁并与混气罐连通。本实用新型通过传动电机带动混合桨,使燃料气和空气混合,当混合燃料气流入至燃气总管内时推动叶轮转动,通过角位移传感器可以对叶轮的转速进行监测,进而预估此时混合燃料气的流量,然后混合燃料气通过混合气进气管流入至炉体内,通过取消流量计的安装,可以保证混合燃料气的进气量,进而减小LPG的消耗,达到节能的效果。

    一种煤连续浸渍负载催化剂的系统

    公开(公告)号:CN220745804U

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202322468307.1

    申请日:2023-09-11

    IPC分类号: C10J3/72 B01J37/02

    摘要: 本实用新型具体公开了一种煤连续浸渍负载催化剂的系统,包括原煤仓、称重给煤机、浸渍槽、刮板捞煤机、脱水装置、干燥装置、密封输送装置和成品煤仓;还包括第一液位计、第二液位计、第一浓度计、第二浓度计、控制器、进水电磁阀、催化剂电磁阀、计时器和卸料阀。优点:本实用新型通过使用连续浸渍的方式,实现了原煤连续不断的进行催化剂的负载,提高了原煤的浸渍效率。通过将催化剂注入浸渍槽,使得原煤完全浸泡在催化剂溶液中,原煤可以充分接触催化剂,保证了催化剂负载的均匀性。

    一种高压流化床气化炉及旋风回料结构

    公开(公告)号:CN218860651U

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202223258063.6

    申请日:2022-12-06

    IPC分类号: C10J3/56 C10J3/78

    摘要: 本实用新型公开了一种高压流化床气化炉及旋风回料结构,包括气化炉本体、旋风分离器和料腿;气化炉本体从下到上依次分为依次贯通的气化室、浓相室和飞灰沉降室,浓相室为上大下小的倒锥筒型结构,本实用新型变传统气化炉浓相直筒圆柱段为圆锥段结构,提高气化炉底部床层气速,彻底解决高压流化床因床层气速低结渣的状况;变传统单只中心管射流结构为多口散射中心射流结构,增加中心射流区的辐射范围,降低中心射流区域的温度,降低结渣风险;变传统旋风系统N形阀或翼阀回料结构为气力密相输送至气化炉底部中心射流回料结构,使返粉口位于多只中心区域射流管中心,煤粉返炉后处于高氧、高温、高气速区域,可使其瞬间二次气化。

    一种狭窄空间专用扳手
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208629321U

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201821149125.0

    申请日:2018-07-17

    IPC分类号: B25B13/48

    摘要: 本实用新型公开一种狭窄空间专用扳手,其包括扳手臂及扳手头;扳手头为内部中空的套筒结构,扳手头的一开口端与扳手臂固定连接,在扳手头的筒壁上沿扳手臂的长度方向开设有插口,且插口与扳手头内腔的形状匹配。本实用新型不仅可以径向插入螺母,也可以轴向插入螺母,利于复杂现场空间操作;具有足够的刚度、强度,能够承受较大力矩,坚固、耐用、可靠;通孔的设计,一来可以通过插接力臂杆,轻易的扭转扳手头,快速拆装零件,省时省力,降低劳动强度;二来可以便于本实用新型的悬挂,避免发生弯曲变形,45°纫口方便螺母从插口处卡入扳手头内。

    一种干粉煤气化炉
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219637172U

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202320876420.0

    申请日:2023-04-18

    IPC分类号: C10J3/56 C10J3/72 C10J3/84

    摘要: 本实用新型公开了一种干粉煤气化炉,其包括从上向下依次连接的上炉体、火管锅炉、下炉体和圆封头。优点:在下炉体上从下向上依次设置了第一加煤口、第二加煤口和第三加煤口,使粉煤从下炉体的不同高度分量添加,且下炉体整体呈倒锥形设计,从下向上横截面积呈扩大趋势,可使流化床床层气速发生变化,横截面积越小则气速越大,进而确保流化床底部有较高的床层气速,使其流化效果达到最佳状态,防止气化炉底部结渣;并且,通过送风管和喷水管的配合,可有效降低床层温度,与下炉体的倒锥形设计相结合,降低了中心射流管附近区域的压力和温度,同时提高其附近的气速,可进一步防止气化炉底部结渣。