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公开(公告)号：CN116398980B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310677262.0
申请日：2023-06-09
申请人： 新誉集团有限公司 , 新誉轨道交通科技有限公司
IPC分类号： F24F11/30 , F24F11/61 , F24F11/64 , F24F11/65 , F24F11/84 , F24F11/88 , F24F110/10 , F24F140/20
摘要： 本发明提供了一种空调装置的温度控制方法和系统，空调装置包括换热器、送风机、第一温度传感器、第二温度传感器和旁路电磁阀，温度控制方法包括以下步骤：获取换热器的进水温度和出风温度；根据出风温度和目标出风温度预设旁路电磁阀的第一开度；根据进水温度和出风温度计算第一矫正系数；根据出风温度计算当前周期内达到目标温度所需的目标温升速率，并计算上一周期的实际温升速率；根据目标温升速率和实际温升速率计算第二矫正系数；根据第一矫正系数和第二矫正系数对第一开度进行矫正，以获取第二开度；根据第二开度对旁路电磁阀进行控制。根据本发明的空调装置的温度控制方法，对出风温度的控制精度高。
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公开(公告)号：CN116398980A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310677262.0
申请日：2023-06-09
申请人： 新誉集团有限公司 , 新誉轨道交通科技有限公司
IPC分类号： F24F11/30 , F24F11/61 , F24F11/64 , F24F11/65 , F24F11/84 , F24F11/88 , F24F110/10 , F24F140/20
摘要： 本发明提供了一种空调装置的温度控制方法和系统，空调装置包括换热器、送风机、第一温度传感器、第二温度传感器和旁路电磁阀，温度控制方法包括以下步骤：获取换热器的进水温度和出风温度；根据出风温度和目标出风温度预设旁路电磁阀的第一开度；根据进水温度和出风温度计算第一矫正系数；根据出风温度计算当前周期内达到目标温度所需的目标温升速率，并计算上一周期的实际温升速率；根据目标温升速率和实际温升速率计算第二矫正系数；根据第一矫正系数和第二矫正系数对第一开度进行矫正，以获取第二开度；根据第二开度对旁路电磁阀进行控制。根据本发明的空调装置的温度控制方法，对出风温度的控制精度高。
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公开(公告)号：CN116972590A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310977698.1
申请日：2023-08-03
申请人： 新誉防务技术有限公司 , 新誉集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种多冷风机联机控温的控制方法、装置以及设备，该多冷风机联机控温的控制方法包括：当各冷风机的当前PID制冷功率求和大于最大功率阈值时；以各台冷风机的最小制冷时长的最大值为基准制冷时长；将多台第一冷风机以按照基准制冷时长将对应的冷库内温度降至对应目标温度的制冷功率作为当前制冷功率；其余冷风机均以对应的当前PID制冷功率为当前制冷功率；第一冷风机的台数为使得所有当前制冷功率的总和小于最大功率阈值的最少台数。本申请中在冷风机总的制冷功率过大时，仅将部分冷风机降功率运行，保证各个冷库整体的制冷速度的基础上，实现各冷风机制冷功率的更合理更精细化的调节控制，提升对冷库控温调节的控温效果。
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公开(公告)号：CN220187190U
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202321948173.7
申请日：2023-07-21
申请人： 新誉防务技术有限公司 , 新誉集团有限公司
摘要： 本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种结霜检测装置。一种结霜检测装置，包括：温度控制器用于检测换热器出口处的介质温度；压差开关用于检测换热器的风口位置与环境气压的压差；重力传感器用于检测换热器的重量；电流互感器用于感应换热器的风机电流；光传感器用于检测换热器内部间隙是否被封堵；控制模块与温度控制器、压差开关、重力传感器、电流互感器、光传感器电连接，当温度控制器检测到的介质温度低于预设温度阈值时发送信号给控制模块，控制模块采集压差开关、重力传感器、电流互感器和光传感器的数值，至少两个数值达到设定阈值时，控制换热器启动除霜。解决了现有技术中的判断结霜的方式效率低且准确率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN220153350U
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202321543972.6
申请日：2023-06-15
申请人： 新誉防务技术有限公司 , 新誉集团有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种换热管及使用该换热管的换热器，包括：铜管本体和沿圆周方向设于铜管本体的内壁上连续分布的多个呈凹陷的内齿槽；每相邻的两个内齿槽之间成形有齿隔挡；每个内齿槽的槽底均为弧形状；且每个内齿槽的一对相对的槽侧壁上分别设有朝向相邻侧的齿隔挡延伸的拓宽槽，且内齿槽对应拓宽槽的槽部位的宽度大于该内齿槽的槽底的宽度；以及齿隔挡朝向铜管本体轴心的端面为平端面或者弧形面。本实用新型可以在提升换热效率的同时兼顾换热管的结构强度。
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