柴油后处理器总成挂件焊接工装

    公开(公告)号:CN113305496A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110671345.X

    申请日:2021-06-17

    Abstract: 本发明提供一种柴油后处理器总成挂件焊接工装,包括组合吊挂件定位机构、第一吊挂件定位机构、第二吊挂件定位机构和隔热罩压紧定位机构,组合吊挂件定位机构能够将与总成一侧周向焊接处对应的的两个吊挂件和一个90°折弯吊挂件共同定位;第一吊挂件定位机构能够避让总成的运动,且能够将与总成端面焊接处对应的吊挂件定位;第二吊挂件定位机构能够将总成端部焊接处对应的吊挂件定位;隔热罩压紧定位机构能够避让总成的运动,且能够能够将隔热罩压紧在总成表面。本申请既能够对总成进出工装进行避让,又能够准确定位不同的吊挂件,有利于提高焊接精度和焊接效率。

    一种汽车排气系统消声包内组件隆脊模具

    公开(公告)号:CN110666043B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN201911070820.7

    申请日:2019-11-05

    Inventor: 展燚 陆灿海

    Abstract: 本发明涉及一种汽车排气系统消声包内组件隆脊模具,包括隆基组件和夹持工装组件,其中隆脊组件包括隆脊活动板、定位环、拉杆、隆脊固定板、外套杆、定位机构、锥杆、卡锁模、端部卡头;夹持工装组件包括工装底板、工装固定板、工装活动板、管件定位块、仿形板、导柱、导套、油缸、油缸连接杆及浮动接头座。采用本模具,将消声管局部金属拉伸变形,达到将隔板以及消声管两个零件固定在一起的内组件组装工艺。

    薄壁管件管端成型切断模具

    公开(公告)号:CN109909373A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910179964.X

    申请日:2019-03-11

    Inventor: 陆灿海

    Abstract: 本发明涉及一种切断模具,具体的说是薄壁管件管端成型切断模具,属于排气管加工工装技术领域。其包括上下对应设置的上模和下模,上模上设有上管件型腔,上管件型腔的两端管口处通过连接件连接上模镶件;下模上设有下管件型腔,下管件型腔的两端管口处通过连接件连接下模镶件;所述下模的下管件型腔的两端管口侧面设有冲头安装座,冲头安装座上通过连接件连接冲头组件,下模上连接两个切刀组件,两个切刀组件分别连接在下管件型腔的两端管口处。本发明能够一次定位完成管件进出气口的扩口和切断,一台设备代替多台设备一次定位完成多道工序;一次装夹完成管件两头扩口成型,产品一致性好;缩短产线,占用场地小;加工成本降低。

    金属丝网载体自动穿孔及穿销钉一体机

    公开(公告)号:CN103862286B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201410079005.8

    申请日:2014-03-05

    Inventor: 陆灿海 李旭平

    Abstract: 本发明涉及机械加工设备技术领域,尤其是柴油机用金属丝网载体加工过程中使用的设备,具体地说是一种金属丝网载体自动穿孔及穿销钉一体机,包括设置于机架工作台表面端部的第一启动按钮、第二启动按钮、急停按钮,在机架工作台上还设置有夹具定位及翻转单元;穿孔机构单元及送钉机构单元滑动设置于机架工作台表面的滑轨上,且所述穿孔机构单元及送钉机构单元均垂直于夹具定位及翻转单元设置,销钉料斗自动送销钉机构单元固定于送钉机构单元上、紧靠夹具定位及翻转单元处。该一体机结构简单、质量稳定、效率高且无切屑粉末等残留于金属载体在、对金属载体的损伤少、可满足金属载体大批量生产需求。

    金属丝网载体自动穿孔及穿销钉一体机

    公开(公告)号:CN103862286A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410079005.8

    申请日:2014-03-05

    Inventor: 陆灿海 李旭平

    CPC classification number: B23P23/00 B23Q3/062 B23Q7/00 B23Q7/10

    Abstract: 本发明涉及机械加工设备技术领域,尤其是柴油机用金属丝网载体加工过程中使用的设备,具体地说是一种金属丝网载体自动穿孔及穿销钉一体机,包括设置于机架工作台表面端部的第一启动按钮、第二启动按钮、急停按钮,在机架工作台上还设置有夹具定位及翻转单元;穿孔机构单元及送钉机构单元滑动设置于机架工作台表面的滑轨上,且所述穿孔机构单元及送钉机构单元均垂直于夹具定位及翻转单元设置,销钉料斗自动送销钉机构单元固定于送钉机构单元上、紧靠夹具定位及翻转单元处。该一体机结构简单、质量稳定、效率高且无切屑粉末等残留于金属载体在、对金属载体的损伤少、可满足金属载体大批量生产需求。

    汽车后处理后消分总成焊接工装

    公开(公告)号:CN114952144B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202110400652.4

    申请日:2021-04-14

    Abstract: 本发明公开了汽车后处理后消分总成焊接工装,包括底座,底座两侧对称位置处安装有尾管定位机构,底座的顶部安装有四个仿形托块机构和后消包自定位机构,底座一侧的两端安装有吊钩定位机构,底座一侧的中部固定安装有T型支撑板,T型支撑板的一侧通过后消包压紧机构连接有侧孔定位机构。本发明实施方式,通过设置的后消包自定位机构上安装的第一加板和第二夹板的相互配合,便于后包消进行卡合,同时通过第一电动气缸的卡合对控制后消包位置再用气缸夹紧,方便装件和调节位置统一进行焊接,提高操作效率。

    一种适应不同管径的定位槽冲裁模具

    公开(公告)号:CN110586748A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910987202.2

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明涉及一种适应不同管径的定位槽冲裁模具,包括上模板、下模板、模柄、侧向定位板、固定板、导柱、凹模块和末端定位组件;上模板与下模板之间对称连接设置有导柱,上模板上端面中心安装有模柄,下端面通过垫板连接一固定板,固定板上安装有冲裁组件;下模板上端面设置有侧向定位板和固定座,所述固定座内安装有凹模块,所述凹模块的后端面设置有拉板,所述拉板固定连接在固定座的侧壁上;所述凹模块前端开设有适应三种管件直径的阶梯插口;侧向定位板上垂直的设置有末端定位组件。集成,将多副冲压模具统一到一副模具上;通用,同一副模具可以适用于不同管径的管件生产。

    汽车排气系统消声包旋压翻边模具

    公开(公告)号:CN109773051A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910131389.6

    申请日:2019-02-22

    Inventor: 展燚 陆灿海

    Abstract: 本发明涉及一种筒体端面翻边模具,具体为一种汽车排气系统消声包旋压翻边模具,包括翻边模具,所述翻边模具安装在模具底座上用于夹紧产品筒体的端部;底盘,所述底盘旋转安装在底盘座上并整体置于模具底座内,底盘上设有气缸;曲臂,所述曲臂的外端通过固定轴与底盘的边缘相连,曲臂的中部通过气缸联动轴连接气缸;翻边轮,所述翻边轮旋转安装在曲臂的内端,曲臂旋转能够带动翻边轮贴近翻边模具的夹紧面,翻边轮的侧壁上设有用于压紧和翻边的台阶面。本发明减少了因一次成型的材料反弹,且无须翻边圆角,翻边质量较高;模具轻便,结构稳定,换型方便,操作安全;相对现有翻边模具使用成本低。

    一种适应不同管径的定位槽冲裁模具

    公开(公告)号:CN110586748B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN201910987202.2

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明涉及一种适应不同管径的定位槽冲裁模具,包括上模板、下模板、模柄、侧向定位板、固定板、导柱、凹模块和末端定位组件;上模板与下模板之间对称连接设置有导柱,上模板上端面中心安装有模柄,下端面通过垫板连接一固定板,固定板上安装有冲裁组件;下模板上端面设置有侧向定位板和固定座,所述固定座内安装有凹模块,所述凹模块的后端面设置有拉板,所述拉板固定连接在固定座的侧壁上;所述凹模块前端开设有适应三种管件直径的阶梯插口;侧向定位板上垂直的设置有末端定位组件。集成,将多副冲压模具统一到一副模具上;通用,同一副模具可以适用于不同管径的管件生产。

    柴油后处理器总成挂件焊接工装

    公开(公告)号:CN113305496B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110671345.X

    申请日:2021-06-17

    Abstract: 本发明提供一种柴油后处理器总成挂件焊接工装,包括组合吊挂件定位机构、第一吊挂件定位机构、第二吊挂件定位机构和隔热罩压紧定位机构,组合吊挂件定位机构能够将与总成一侧周向焊接处对应的两个吊挂件和一个90°折弯吊挂件共同定位;第一吊挂件定位机构能够避让总成的运动,且能够将与总成端面焊接处对应的吊挂件定位;第二吊挂件定位机构能够将总成端部焊接处对应的吊挂件定位;隔热罩压紧定位机构能够避让总成的运动,且能够将隔热罩压紧在总成表面。本申请既能够对总成进出工装进行避让,又能够准确定位不同的吊挂件,有利于提高焊接精度和焊接效率。

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