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公开(公告)号：CN104476327B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410848651.6
申请日：2014-12-31
申请人： 无锡透平叶片有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于稳定性分析的立铣刀结构参数优化方法，能够针对不同工况要求下的加工参数提供切削速度受限下加工效率最高的变齿距铣刀结构参数，实现当前工况要求下最稳定的高效加工。其包括以下步骤，（1）获取切削力信号，通过切削力参数辨识获取实际等距铣刀的切削力系数；（2）分别获取刀具和工件的频响函数，利用频响计算获取切削工艺系统的模态参数；（3）采用变步长数值积分法或者全离散法等判稳方法计算等距铣刀的切削参数稳定域；（4）建立目标函数，根据实际情况选择低速下等距铣刀的切削参数稳定域中材料去除率高的工艺参数点为目标参数点，基于切削动力学方程，以目标参数点的极大特征值最小化为优化目标，优化计算齿距和螺旋角在给定范围内的最优刀具结构参数分布。
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公开(公告)号：CN103753353A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310749423.9
申请日：2013-12-31
申请人： 无锡透平叶片有限公司
CPC分类号： B23Q17/2428 , B23Q2017/001
摘要： 本发明提供了一种快速测定旋转过程中铣刀偏心的非接触式激光测量方法，能快速获取铣刀安装后实际的刀具偏心，从而来判断刀具安装是否合理并能确定有效的加工参数，实现零件的精密、高效加工。其特征在于：采用激光位移传感器采集铣刀在不同转速的旋转过程中的动态位移，经过滤波获取在不同转速下动态位移的峰-峰值，根据峰-峰值建立刀具偏心求解的数学模型，通过求解所述刀具偏心的最优化模型来获取实际刀具偏心。
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公开(公告)号：CN104656562B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201410848655.4
申请日：2014-12-31
申请人： 无锡透平叶片有限公司
IPC分类号： G05B19/4097
摘要： 本发明提供了一种柔性结构件铣削加工的工艺参数优化方法，其能在保证柔性结构件加工稳定性的同时保证加工精度。将工件安装于柔性工件加工实验装置形成柔性工件系统，然后按以下步骤进行工艺参数优化：（1）获取柔性工件系统的模态参数；（2）根据柔性工件系统的模态参数，进行切削动力学建模；（3）利用时域数值方法获取铣刀切削柔性工件系统的稳定域边界；（4）采用柔性工件加工实验装置进行切削试验对切削动力学建模进行验证；（5）以机床主轴切削材料去除率最大化和工件振动最小化为优化目标，以稳定域边界为约束条件，建立柔性结构件铣削参数优化模型，通过非线性优化算法来获得优化后的机床主轴转速和切深。
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公开(公告)号：CN103753353B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310749423.9
申请日：2013-12-31
申请人： 无锡透平叶片有限公司
摘要： 本发明提供了一种快速测定旋转过程中铣刀偏心的非接触式激光测量方法，能快速获取铣刀安装后实际的刀具偏心，从而来判断刀具安装是否合理并能确定有效的加工参数，实现零件的精密、高效加工。其特征在于：采用激光位移传感器采集铣刀在不同转速的旋转过程中的动态位移，经过滤波获取在不同转速下动态位移的峰-峰值，根据峰-峰值建立刀具偏心求解的数学模型，通过求解所述刀具偏心的最优化模型来获取实际刀具偏心。
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公开(公告)号：CN104656562A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410848655.4
申请日：2014-12-31
申请人： 无锡透平叶片有限公司
IPC分类号： G05B19/4097
CPC分类号： G05B19/4097
摘要： 本发明提供了一种柔性结构件铣削加工的工艺参数优化方法，其能在保证柔性结构件加工稳定性的同时保证加工精度。将工件安装于柔性工件加工实验装置形成柔性工件系统，然后按以下步骤进行工艺参数优化：（1）获取柔性工件系统的模态参数；（2）根据柔性工件系统的模态参数，进行切削动力学建模；（3）利用时域数值方法获取铣刀切削柔性工件系统的稳定域边界；（4）采用柔性工件加工实验装置进行切削试验对切削动力学建模进行验证；（5）以机床主轴切削材料去除率最大化和工件振动最小化为优化目标，以稳定域边界为约束条件，建立柔性结构件铣削参数优化模型，通过非线性优化算法来获得优化后的机床主轴转速和切深。
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公开(公告)号：CN104476327A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410848651.6
申请日：2014-12-31
申请人： 无锡透平叶片有限公司
CPC分类号： B23Q17/0904 , B23C5/00 , B23Q2717/006
摘要： 本发明提供了一种基于稳定性分析的立铣刀结构参数优化方法，能够针对不同工况要求下的加工参数提供切削速度受限下加工效率最高的变齿距铣刀结构参数，实现当前工况要求下最稳定的高效加工。其包括以下步骤，（1）获取切削力信号，通过切削力参数辨识获取实际等距铣刀的切削力系数；（2）分别获取刀具和工件的频响函数，利用频响计算获取切削工艺系统的模态参数；（3）采用变步长数值积分法或者全离散法等判稳方法计算等距铣刀的切削参数稳定域；（4）建立目标函数，根据实际情况选择低速下等距铣刀的切削参数稳定域中材料去除率高的工艺参数点为目标参数点，基于切削动力学方程，以目标参数点的极大特征值最小化为优化目标，优化计算齿距和螺旋角在给定范围内的最优刀具结构参数分布。
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