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公开(公告)号：CN1735678A
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200380108309.2
申请日：2003-12-04
Applicant: 阿尔伯麦尔荷兰有限公司 , 日本凯金株式会社
CPC classification number: B01J35/10 , B01J21/04 , B01J21/12 , B01J23/85 , B01J23/883 , B01J23/8872 , B01J35/0006 , B01J35/1019 , B01J35/1042 , B01J35/108 , B01J37/0009 , C10G45/08 , C10G49/04 , C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种重质烃油的加氢处理方法，其包括使重质烃油在氢气的存在下与加氢处理催化剂I和加氢处理催化剂II的混合物接触，其中催化剂I具有至少100m2/g的比表面积，其总孔隙体积为至少0.55毫升/克，至少50％的总孔隙体积处于直径至少为20纳米(200)的孔中，和至少65％的总孔隙体积处于直径为10－120纳米(100－1200)的孔中，以及催化剂II具有至少100m2/g的比表面积，其总孔隙体积至少为0.55毫升/克，30－80％的孔隙体积处于直径为10－20纳米(100－200)的孔中，和至少5％的孔隙体积处于直径至少为100纳米(1000)的孔中，其中与催化剂II相比，催化剂I有更大百分比的孔隙体积处于直径至少为20纳米(200)的孔中。本发明方法将高杂质脱除率与高转化率、低的残渣形成率以及高的工艺灵活性结合在一起。
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公开(公告)号：CN1735456A
公开(公告)日：2006-02-15
申请号：CN200380108308.8
申请日：2003-12-04
Applicant: 阿尔伯麦尔荷兰有限公司 , 日本凯金株式会社
CPC classification number: C10G49/04
Abstract: 本发明涉及一种重烃原料的加氢处理方法，其优选以沸腾床方法通过使所述原料与两种满足指定孔径分布要求的加氢处理催化剂的混合物接触来进行。更具体而言，在催化剂I中，有至少50％的总孔隙体积处于直径为至少20纳米(200)的孔中，和10－30％的总孔隙体积处于直径为至少200纳米(2000)的孔中，而在催化剂II中，有至少75％的总孔隙体积处于直径为10－120纳米(100－1200)的孔中，0－2％的总孔隙体积处于直径至少为400纳米(4000)的孔中，和0－1％的总孔隙体积处于直径至少为1000纳米(10000)的孔中。该方法将高杂质脱除率与高转化率、低的残渣形成率以及高的工艺灵活性结合在一起。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1668723A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN03816529.5
申请日：2003-06-05
Applicant: 日本凯金株式会社
IPC: C10G65/04
CPC classification number: B01J35/10 , B01J35/1019 , B01J35/1061 , C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种使用至少两个反应器的加氢处理重烃原料的方法，其中，将重烃原料依次进行如下步骤：·在第一加氢处理反应器中进行加氢处理，其中将其依次进行加氢脱金属步骤、加氢脱硫步骤和沥青质脱除步骤，其中加氢脱硫步骤在温度高于所述加氢脱金属步骤的温度下进行，沥青质脱除步骤在温度高于所述加氢脱硫步骤的温度下进行；·在第二加氢处理反应器中进行加氢处理，其中将其依次进行加氢脱硫步骤和沥青质脱除步骤，后一步骤在温度高于所述加氢脱硫步骤的温度下进行。看起来，在两个反应器的高温端使用沥青质脱除催化剂与特定反应顺序的结合确保了淤渣形成受限，同时获得污物的有效除去。各特征的这种组合获得了一种有效且高度稳定的方法。
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公开(公告)号：CN100444956C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200380108308.8
申请日：2003-12-04
Applicant: 阿尔伯麦尔荷兰有限公司 , 日本凯金株式会社
CPC classification number: C10G49/04
Abstract: 本发明涉及一种重烃原料的加氢处理方法，其优选以沸腾床方法通过使所述原料与两种满足指定孔径分布要求的加氢处理催化剂的混合物接触来进行。更具体而言，在催化剂I中，有至少50%的总孔隙体积处于直径为至少20纳米(200)的孔中，和10-30%的总孔隙体积处于直径为至少200纳米(2000)的孔中，而在催化剂II中，有至少75%的总孔隙体积处于直径为10-120纳米(100-1200)的孔中，0-2%的总孔隙体积处于直径至少为400纳米(4000)的孔中，和0-1%的总孔隙体积处于直径至少为1000纳米(10000)的孔中。该方法将高杂质脱除率与高转化率、低的残渣形成率以及高的工艺灵活性结合在一起。
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公开(公告)号：CN1444506A
公开(公告)日：2003-09-24
申请号：CN01813524.2
申请日：2001-07-30
Applicant: 日本凯金株式会社
CPC classification number: C10G49/04 , B01J21/12 , B01J23/24 , B01J23/74 , B01J23/85 , B01J31/0272 , B01J35/002 , B01J35/10 , B01J35/1019 , B01J35/1061 , B01J35/108 , B01J37/0209
Abstract: 本发明涉及加氢处理催化剂。所述的催化剂在含二氧化硅－氧化铝的载体上含至少一种第VIB族和/或第VIII族的金属成分。所述的二氧化硅－氧化铝载体具有29Si－NMR谱，其中在－50ppm至110ppm观察到的最大主峰值位于约－80ppm至约－100ppm。催化剂的平均孔径(APD)为约10至约30nm，总孔体积至少为约0.3ml/g，表面积为约130至约300m2/g，％PV[(APD±5nm)/(PV
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公开(公告)号：CN1307290C
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200380108309.2
申请日：2003-12-04
Applicant: 阿尔伯麦尔荷兰有限公司 , 日本凯金株式会社
CPC classification number: B01J35/10 , B01J21/04 , B01J21/12 , B01J23/85 , B01J23/883 , B01J23/8872 , B01J35/0006 , B01J35/1019 , B01J35/1042 , B01J35/108 , B01J37/0009 , C10G45/08 , C10G49/04 , C10G65/04
Abstract: 本发明涉及一种重质烃油的加氢处理方法，其包括使重质烃油在氢气的存在下与加氢处理催化剂I和加氢处理催化剂II的混合物接触，其中催化剂I具有至少100m2/g的比表面积，其总孔隙体积为至少0.55毫升/克，至少50%的总孔隙体积处于直径至少为20纳米(200)的孔中，和至少65%的总孔隙体积处于直径为10-120纳米(100-1200)的孔中，以及催化剂II具有至少100m2/g的比表面积，其总孔隙体积至少为0.55毫升/克，30-80%的孔隙体积处于直径为10-20纳米(100-200)的孔中，和至少5%的孔隙体积处于直径至少为100纳米(1000)的孔中，其中与催化剂II相比，催化剂I有更大百分比的孔隙体积处于直径至少为20纳米(200)的孔中。本发明方法将高杂质脱除率与高转化率、低的残渣形成率以及高的工艺灵活性结合在一起。
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公开(公告)号：CN1277614C
公开(公告)日：2006-10-04
申请号：CN01813524.2
申请日：2001-07-30
Applicant: 日本凯金株式会社
CPC classification number: C10G49/04 , B01J21/12 , B01J23/24 , B01J23/74 , B01J23/85 , B01J31/0272 , B01J35/002 , B01J35/10 , B01J35/1019 , B01J35/1061 , B01J35/108 , B01J37/0209
Abstract: 本发明涉及加氢处理催化剂。所述的催化剂在含二氧化硅-氧化铝的载体上含至少一种第VIB族和/或第VIII族的金属成分。所述的二氧化硅-氧化铝载体具有29Si-NMR谱，其中在-50ppm至110ppm观察到的最大主峰值位于约-80ppm至约-100ppm。催化剂的平均孔径(APD)为约10至约30nm，总孔体积至少为约0.3ml/g，表面积为约130至约300m2/g，%PV[(APD±5nm)/(PV＜60nm)]至少为约50%。可通过利用有机硅化合物将硅化合物引入催化剂组合物的方法来制备催化剂。催化剂特别适于进行重质烃进料的加氢脱硫、加氢脱氮、加氢裂化和加氢脱金属中的至少一种。
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