中空稳定器用电焊钢管和中空稳定器、以及其制造方法

    公开(公告)号:CN113631735B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202080025190.6

    申请日:2020-03-27

    Abstract: 该中空稳定器用电焊钢管是包含母材部和焊接部的中空稳定器用电焊钢管,所述母材部具有预定的化学成分,所述母材部的壁厚为2.0~6.0mm,所述电焊钢管的外径为10~40mm,在所述电焊钢管的C方向截面上,在所述电焊钢管的内表面侧且包含所述焊接部的区域,存在凹形状的焊道切割部,在从所述焊道切割部的一个开口边缘以最短距离向另一个开口边缘划虚拟线时,从所述虚拟线到所述焊道切割部的底部的最大深度为300μm以下,所述母材部所含的最大夹杂物直径为300μm以下,所述电焊钢管的所述母材部中的所述内表面侧的表面粗糙度以最大谷深度Rv计为300μm以下,包含所述焊接部的所述电焊钢管的最高硬度为300Hv以下。

    中空稳定器用电焊钢管和中空稳定器、以及其制造方法

    公开(公告)号:CN113631735A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202080025190.6

    申请日:2020-03-27

    Abstract: 该中空稳定器用电焊钢管是包含母材部和焊接部的中空稳定器用电焊钢管,所述母材部具有预定的化学成分,所述母材部的壁厚为2.0~6.0mm,所述电焊钢管的外径为10~40mm,在所述电焊钢管的C方向截面上,在所述电焊钢管的内表面侧且包含所述焊接部的区域,存在凹形状的焊道切割部,在从所述焊道切割部的一个开口边缘以最短距离向另一个开口边缘划虚拟线时,从所述虚拟线到所述焊道切割部的底部的最大深度为300μm以下,所述母材部所含的最大夹杂物直径为300μm以下,所述电焊钢管的所述母材部中的所述内表面侧的表面粗糙度以最大谷深度Rv计为300μm以下,包含所述焊接部的所述电焊钢管的最高硬度为300Hv以下。

    机械结构部件用电焊钢管及其制造方法

    公开(公告)号:CN117280062A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202180098160.2

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 一种机械结构部件用电焊钢管,其包含含有母材部及电阻焊接部的直管部,母材部的化学组成以质量%计包含C:0.30~0.38%、Si:0.05~0.40%、Mn:0.50~2.00%、Al:0.010~0.060%、Ti:0.005~0.050%、及B:0.0003~0.0050%,母材部中的壁厚中央部的显微组织为回火马氏体,在母材部的内表面侧及外表面侧各自中,C的浓度相对于母材部的化学组成中的C的浓度为90%以下的脱C层的厚度低于0.20mm,B的浓度相对于母材部的化学组成中的B的浓度为90%以下的脱B层的厚度低于0.10mm,从上述母材部的内表面起深度0.5mm的位置处的维氏硬度及从上述母材部的外表面起深度0.5mm的位置处的维氏硬度各自为420Hv以上且低于510Hv。

    压溃强度预测方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109890526A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201780063939.4

    申请日:2017-10-16

    Abstract: 一种钢管的压溃强度预测方法,其特征在于,具备:使用预先求出了压溃强度的多个基准钢管来导出预测式的工序,所述预测式表示钢管的外径D(mm)除以壁厚t(mm)所得到的D/t、材料特性、压溃强度支配因子以及压溃支配耐力(σCDOS)与预测压溃强度的关系;对于成为评价对象的钢管,求出D/t、材料特性以及压溃强度支配因子的工序;求出成为所述评价对象的钢管的圆周方向的压缩应力应变曲线的工序;基于所述压缩应力应变曲线,求出使成为所述评价对象的钢管产生永久应变的应力来作为所述压溃支配耐力的工序;和由求出的所述D/t、所述材料特性、所述压溃强度支配因子以及所述压溃支配耐力,基于所述预测式算出成为所述评价对象的钢管的预测压溃强度的工序,所述永久应变相应于成为所述评价对象的钢管的所述D/t的值而设定。

    压溃强度预测方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109890526B

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201780063939.4

    申请日:2017-10-16

    Abstract: 一种钢管的压溃强度预测方法,其特征在于,具备:使用预先求出了压溃强度的多个基准钢管来导出预测式的工序,所述预测式表示钢管的外径D(mm)除以壁厚t(mm)所得到的D/t、材料特性、压溃强度支配因子以及压溃支配耐力(σCDOS)与预测压溃强度的关系;对于成为评价对象的钢管,求出D/t、材料特性以及压溃强度支配因子的工序;求出成为所述评价对象的钢管的圆周方向的压缩应力应变曲线的工序;基于所述压缩应力应变曲线,求出使成为所述评价对象的钢管产生永久应变的应力来作为所述压溃支配耐力的工序;和由求出的所述D/t、所述材料特性、所述压溃强度支配因子以及所述压溃支配耐力,基于所述预测式算出成为所述评价对象的钢管的预测压溃强度的工序,所述永久应变相应于成为所述评价对象的钢管的所述D/t的值而设定。

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