中空体成形装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103269842B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201180062158.6

    申请日:2011-11-30

    IPC分类号: B29C45/26 B29C45/00 B29L23/00

    摘要: 本发明提供一种能够容易地确认浮动芯通过了成形体的情况、从而容易地进行现场的品质管理的中空体成形装置。中空体成形装置在向主模腔(1)内注射熔融树脂之后,从加压口(3)压入加压流体从而使浮动芯(2)向出口侧移动,并且从出口压出熔融树脂从而成形中空成形体(12),该中空体成形装置包括:浮动芯容纳部(6),其连接于主模腔(1),用于容纳利用加压流体而移动的浮动芯(2);副模腔(10),其用于容纳从主模腔(1)和浮动芯容纳部(6)排出的熔融树脂;连通路径(7、9),其用于使浮动芯容纳部(6)和副模腔(10)相连通;和开闭部件(8),其通过滑动移动来开闭连通路径(7、9),连通路径(7、9)的入口截面积B为B<πA2/4(A为浮动芯(2)的最大直径)。

    中空体成形装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103269842A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201180062158.6

    申请日:2011-11-30

    IPC分类号: B29C45/26 B29C45/00 B29L23/00

    摘要: 本发明提供一种能够容易地确认浮动芯通过了成形体的情况、从而容易地进行现场的品质管理的中空体成形装置。中空体成形装置在向主模腔(1)内注射熔融树脂之后,从加压口(3)压入加压流体从而使浮动芯(2)向出口侧移动,并且从出口压出熔融树脂从而成形中空成形体(12),该中空体成形装置包括:浮动芯容纳部(6),其连接于主模腔(1),用于容纳利用加压流体而移动的浮动芯(2);副模腔(10),其用于容纳从主模腔(1)和浮动芯容纳部(6)排出的熔融树脂;连通路径(7、9),其用于使浮动芯容纳部(6)和副模腔(10)相连通;和开闭部件(8),其通过滑动移动来开闭连通路径(7、9),连通路径(7、9)的入口截面积B为B<πA2/4(A为浮动芯(2)的最大直径)。

    带有分支部的管的制造方法

    公开(公告)号:CN102271891A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201080004000.9

    申请日:2010-01-21

    摘要: 本发明提供一种带有分支部的管的制造方法,该制造方法利用以往的利用浮动芯体的管成型法,活用其优点,且能够用合成树脂高效率地一体成型各种带有分支部的管。该制造方法包括如下所述的工序:在向一端具有包括浮动芯体(1)的加压口(2)、另一端具有第一排出口(3)的主模腔(4)内和同该主模腔(4)相连通、端部具有可开闭的第二排出口(6)的分支部模腔(5)内注射熔融树脂之后,从加压口(2)压入加压流体,使浮动芯体(1)向第一排出口(3)侧移动,并且从第一排出口(3)挤出熔融树脂而形成主管中空部;在主管中空部到达分支部模腔(5)和主模腔(4)相连通部分之后,打开第二排出口(6),利用加压流体从第二排出口(6)挤出熔融树脂而形成分支管中空部。

    空心体的制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102333630B

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201080009123.1

    申请日:2010-01-21

    摘要: 本发明提供一种空心体的制造方法,该制造方法利用注塑成型制造内径及壁厚均匀且内表面的平滑性优良的热塑性树脂制的空心体,特别是具有弯曲部的管状的空心体。该制造方法具有如下工序,即在模具(1)中具有模腔(2),该模腔的一端具有包括浮动芯(6)的加压端口(4),另一端具有排出口(5),在向该模具的该模腔内注射熔融树脂(8)之后,从加压端口(4)压入加压流体,使浮动芯(6)向排出口(5)侧移动的同时从排出口(5)挤出熔融树脂(8),浮动芯(6)包括:圆柱部;顶部,其与该圆柱部的一端面相连接,该顶部呈这样的形状,即,与该圆柱部的中心轴线垂直的截面的面积自该圆柱部的一端面侧逐渐减小,当将该圆柱部的直径设为A时,该圆柱部的高度为0.1A~1A,顶部的高度为0.3A~1.6A。

    空心体的制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102333630A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201080009123.1

    申请日:2010-01-21

    摘要: 本发明提供一种空心体的制造方法,该制造方法利用注塑成型制造内径及壁厚均匀且内表面的平滑性优良的热塑性树脂制的空心体,特别是具有弯曲部的管状的空心体。该制造方法具有如下工序,即在模具(1)中具有模腔(2),该模腔的一端具有包括浮动芯(6)的加压端口(4),另一端具有排出口(5),在向该模具的该模腔内注射熔融树脂(8)之后,从加压端口(4)压入加压流体,使浮动芯(6)向排出口(5)侧移动的同时从排出口(5)挤出熔融树脂(8),浮动芯(6)包括:圆柱部;顶部,其与该圆柱部的一端面相连接,该顶部呈这样的形状,即,与该圆柱部的中心轴线垂直的截面的面积自该圆柱部的一端面侧逐渐减小,当将该圆柱部的直径设为A时,该圆柱部的高度为0.1A~1A,顶部的高度为0.3A~1.6A。