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    造粒体及其制造方法
    2.
    发明公开
    造粒体及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN104114502A

    公开(公告)日：2014-10-22

    申请号：CN201380009913.3

    申请日：2013-02-26

    申请人： 旭硝子株式会社

    发明人： 国狭康弘 ,  篠原伸广

    IPC分类号： C03B1/02 ,  C03C1/02 ,  C03C6/00

    CPC分类号： C03B1/00 ,  C03B1/02 ,  C03C1/02 ,  C03C3/091 ,  Y02P40/57 ,  Y10T428/2982

    摘要： 本发明提供一种作为硅铝酸盐玻璃的原料使用、能减少造粒体制造时的微粉产生的造粒体及其制造方法。该造粒体至少包含硅砂和氧化铝，是玻璃制造中使用的玻璃原料混合物的造粒体，其中，在该造粒体的水分量在2质量％以下的状态下用孔径1mm的筛子进行筛分，通过了筛子的通过成分的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为350～5000μm；该造粒体中的非水溶性成分的粒度分布曲线中，粒径大于50μm的粒子的比例为6体积％以下，且表示自小粒径侧起体积累计90％的粒径的D90为45μm以下。

    熔融玻璃的制造方法和玻璃制品的制造方法
    3.
    发明公开
    熔融玻璃的制造方法和玻璃制品的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN103648991A

    公开(公告)日：2014-03-19

    申请号：CN201280034587.7

    申请日：2012-07-19

    申请人： 旭硝子株式会社

    发明人： 篠原伸广 ,  国狭康弘 ,  大川智 ,  小野田仁

    IPC分类号： C03B1/02 ,  C03B3/02

    CPC分类号： C03B1/00 ,  C03B1/02 ,  C03B3/026 ,  Y02P40/52 ,  Y02P40/57

    摘要： 本发明提供利用空中熔融法来制造熔融玻璃时能抑制粉尘的产生的熔融玻璃的制造方法。使用包含硅砂、且满足下述条件(1)～(3)的造粒体。(1)在将造粒体用筛孔径1mm的筛进行筛分、并对通过筛的造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为100～800μm；(2)造粒体中的硅砂的体积基准的平均粒径为1～40μm；(3)对于成为上述造粒体的构成粒子的非水溶性粒子用基于湿式法的激光衍射散射法进行测定，在所得的粒度分布曲线中，自小粒径侧起表示体积累计10％的粒径的D10与表示体积累计90％的粒径的D90的比D90/D10为10以上。

    造粒体及其制造方法
    5.
    发明授权
    造粒体及其制造方法 有权

    公开(公告)号：CN104114502B

    公开(公告)日：2016-11-16

    申请号：CN201380009913.3

    申请日：2013-02-26

    申请人： 旭硝子株式会社

    发明人： 国狭康弘 ,  篠原伸广

    IPC分类号： C03B1/02 ,  C03C1/02 ,  C03C6/00

    CPC分类号： C03B1/00 ,  C03B1/02 ,  C03C1/02 ,  C03C3/091 ,  Y02P40/57 ,  Y10T428/2982

    摘要： 本发明提供一种作为硅铝酸盐玻璃的原料使用、能减少造粒体制造时的微粉产生的造粒体及其制造方法。该造粒体至少包含硅砂和氧化铝，是玻璃制造中使用的玻璃原料混合物的造粒体，其中，在该造粒体的水分量在2质量％以下的状态下用孔径1mm的筛子进行筛分，通过了筛子的通过成分的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为350～5000μm；该造粒体中的非水溶性成分的粒度分布曲线中，粒径大于50μm的粒子的比例为6体积％以下，且表示自小粒径侧起体积累计90％的粒径的D90为45μm以下。

    造粒体的制造方法、熔融玻璃的制造方法及玻璃物品的制造方法
    8.
    发明公开
    造粒体的制造方法、熔融玻璃的制造方法及玻璃物品的制造方法 无效

    公开(公告)号：CN103562147A

    公开(公告)日：2014-02-05

    申请号：CN201280024653.2

    申请日：2012-05-24

    申请人： 旭硝子株式会社

    发明人： 国狭康弘 ,  篠原伸广

    IPC分类号： C03B1/02 ,  C03C3/089 ,  C03C3/091

    CPC分类号： C03B19/102 ,  C03C1/00

    摘要： 本发明提供强度优异、不易产生微粉的造粒体的制造方法。该方法是制造无碱玻璃的制造中使用的造粒体的方法，其特征在于，包括：制备含有玻璃原料混合物和水的原料浆料的工序；将原料浆料喷雾干燥来制造造粒体的工序；玻璃原料混合物至少包含硅砂、硼酸、镁源和碱土金属源；镁源的至少一部分是水溶性的镁盐，所述碱土金属源的至少一部分是水溶性的碱土金属源；将玻璃原料混合物中的水溶性的镁源的MgO换算摩尔量和水溶性的碱土金属源的氧化物换算摩尔量设为1时，水溶性的镁源的MgO换算摩尔量的相对值为0.05以上；将玻璃原料混合物中的硼酸的B2O3换算摩尔量设为1时，水溶性的碱土金属源的氧化物换算摩尔量的相对值为1.00以下。

    造粒体及其制造方法、熔融玻璃的制造方法以及玻璃物品的制造方法
    9.
    发明公开
    造粒体及其制造方法、熔融玻璃的制造方法以及玻璃物品的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN103547541A

    公开(公告)日：2014-01-29

    申请号：CN201280024811.4

    申请日：2012-05-24

    申请人： 旭硝子株式会社

    发明人： 安藤良太 ,  篠原伸广

    IPC分类号： C03C3/091 ,  C03B1/02 ,  C03C1/02 ,  G02F1/1333

    CPC分类号： C03B1/02 ,  C03B3/02 ,  C03B3/026 ,  C03C1/00 ,  C03C1/026 ,  C03C3/091 ,  C03C12/00

    摘要： 本发明涉及一种用于制造实质上不含碱金属氧化物的无碱玻璃的玻璃原料混合物的造粒体、所述造粒体的制造方法、使用所述造粒体来制造熔融玻璃的方法、以及使用所述熔融玻璃的制造方法来制造玻璃物品的方法。由该造粒体得到的玻璃的玻璃组成以氧化物基准的摩尔％表示，SiO2为60～75摩尔％、Al2O3为5～15摩尔％、B2O3为1～9摩尔％、MgO为0～15摩尔％、CaO为0～20摩尔％、SrO为0～12摩尔％、BaO为0～21摩尔％、CaO、SrO和BaO的总和大于0摩尔％，通过使用CuKα射线的粉末X射线衍射法得到的X射线衍射图谱中，将位于2θ为19.85～21.71度的范围内的石英(100)的衍射峰面积设为1时，位于2θ为10.81～13.01度的范围内的硼酸锶水合物的衍射峰面积的相对值、位于2θ为11.11～13.49度的范围内的硼酸钙水合物的衍射峰面积的相对值、以及位于2θ为10.91～13.27度的范围内的硼酸钡水合物的衍射峰面积的相对值的总和为0.005以上。

    真空隔热材料
    10.
    发明授权
    真空隔热材料 有权

    公开(公告)号：CN106415107B

    公开(公告)日：2018-05-29

    申请号：CN201580028504.7

    申请日：2015-05-29

    申请人： 旭硝子株式会社

    发明人： 篠原伸广 ,  滨田裕也

    IPC分类号： F16L59/065 ,  B32B9/00

    CPC分类号： B32B9/00 ,  F16L59/065

    摘要： 本发明提供具有充分的强度且操作性良好的真空隔热材料。本发明涉及真空隔热材料（1），其中，由包含含有气相二氧化硅的粉体和纤维的芯材成形而得的成形体（10）被减压密封入具有气密性的外袋（12）内，所述纤维的纤维长D30在100μm以上，且所述纤维的纤维长D90在20mm以下，所述粉体中的气相二氧化硅的含有比例在70质量％以上，相对于所述粉体的总质量100质量份的所述纤维的含有比例为2～30质量份。