超薄型电池壳制作工艺
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102489599B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110356240.1

    申请日:2011-11-11

    发明人: 吕华

    IPC分类号: B21D35/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄型电池壳制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、原料加工:利用裁张机将卷状塑材切成片状塑材;(2)、热成型:对卷状塑材进行热成型加工,(3)、冲外框:将热成型产品的四边外框废料切除去掉;(4)、开内孔:在热成型产品中间上开设有内孔,并将塑材两侧边切除部分,便于塑材两侧边相拼接组合;(5)、贴双面胶:在热成型产品表面上贴双面胶。本发明解决了现有技术中电池壳制作工艺在成型过程中对材料的厚度存在很大的限制,拉伸过程中塑材十分容易被拉破损坏,增加企业生产成本的问题,提供了一种超薄型电池壳制作工艺,拉伸后塑材壁厚小,拉伸高度较大,且塑材不会被拉破无损坏。

    超薄型电池壳制作工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102489599A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110356240.1

    申请日:2011-11-11

    发明人: 吕华

    IPC分类号: B21D35/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄型电池壳制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、原料加工:利用裁张机将卷状塑材切成片状塑材;(2)、热成型:对卷状塑材进行热成型加工,(3)、冲外框:将热成型产品的四边外框废料切除去掉;(4)、开内孔:在热成型产品中间上开设有内孔,并将塑材两侧边切除部分,便于塑材两侧边相拼接组合;(5)、贴双面胶:在热成型产品表面上贴双面胶。本发明解决了现有技术中电池壳制作工艺在成型过程中对材料的厚度存在很大的限制,拉伸过程中塑材十分容易被拉破损坏,增加企业生产成本的问题,提供了一种超薄型电池壳制作工艺,拉伸后塑材壁厚小,拉伸高度较大,且塑材不会被拉破无损坏。

    电池壳成型模具
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202225430U

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201120296948.8

    申请日:2011-08-16

    发明人: 吕华

    IPC分类号: B29C51/30 B29C51/40

    摘要: 本实用新型公开了一种电池壳成型模具,所述模具的底座与模具凸起部的连接处设有一斜坡,所述模具的凸起部内设有一凹槽,在所述凹槽内安装有一与其尺寸相对应的用于排气的金属镶件。所述的金属镶件上设置有有向排气孔,所述模具的凸起部的侧面设有微小的排气孔。所述的模具的底座上设置有4个用于固定的螺纹孔。本实用新型解决了现有技术中材料在热成型时拉伸高度不够,且排气量小的问题,通过在模具凸起部与模具底座的连接部采用斜坡设计,减少了拉伸量,并利用安装在模具凹槽中金属镶件,增大了热成型过程中的排气量,保证了产品表面的光滑度,提高了产品的质量。