一种超声波脱除高氟氯氧化锌烟尘中氟氯的方法

    公开(公告)号:CN117443915A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311475595.1

    申请日:2023-11-08

    Abstract: 本发明属于烟尘处理技术领域,具体公开一种超声波脱除高氟氯氧化锌烟尘中氟氯的方法,将高氟氯氧化锌烟尘与二段碱洗液浆化配料,然后置于超声波环境中搅拌碱洗后液固分离得到一段碱洗液和一段碱洗渣;将一段碱洗渣与碱液浆化配料,然后置于超声波环境中搅拌碱洗后液固分离得到二段碱洗液和二段碱洗渣;二段碱洗液返回一段碱洗,二段碱洗渣用水洗涤后作为原料进入铅锌系统回收,一段碱洗液经蒸发结晶产出工业盐产品且蒸盐液返回一段碱洗。本发明在超声波空化效应下进行两段碱洗,可剥离烟尘中氟、氯化物表面包裹的硫酸铅沉淀物以加快脱除反应,从而高效脱除烟尘中的氟氯,且氟脱除率大于98%、氯脱除率大于99%、锌损失率小于0.5%。

    一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗的方法

    公开(公告)号:CN115216651A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202211085895.4

    申请日:2022-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗的方法。本发明采用超声波还原浸出-氧压浸出,具体包括以下步骤:(1)将氧化锌烟尘、还原剂按照一定液固体积质量比加入硫酸溶液中,在超声波条件下浸出,液固分离得到还原浸出液和还原浸出渣,所得还原浸出液用于后续提锌锗,所得还原浸出渣进入步骤(2)的工序。(2)将步骤(1)中所得还原浸出渣与硫酸溶液混合调浆,然后浸出反应,液固分离得到氧压浸出液和氧压浸出渣,将所得氧压浸出液返回至步骤(1)中进行超声波还原浸出,所得氧压浸出渣送至铅冶炼系统回收铅。本发明能实现氧化锌烟尘中锌锗的高效浸出,原料适应性强,工艺流程简单,锌锗浸出率高,能耗低,有利于资源综合回收利用。

    一种铅渣中磁选晶种协同烟尘中和提锗的方法

    公开(公告)号:CN119410919B

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202510012868.1

    申请日:2025-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种铅渣中磁选晶种协同烟尘中和提锗的方法,属于锗提取技术领域。本发明主要包括中性浸出、高酸浸出、梯度磁选、晶种制备、晶种添加、中和提锗、盐酸浸出、蒸馏8个工序,中性浸出可有效分离烟尘中的锌和锗、铁,高酸浸出可有效浸出烟尘中的锗、铁,浸出渣进行梯度磁选以磁选出铅渣中不同饱和磁场强度的磁性物质,晶种制备将磁性物质破碎球磨为微纳米颗粒,添加低Ms(饱和磁场强度)物质为晶种,中和提锗过程通过加入中和剂和氧化剂使铁氧化中和来吸附沉淀锗,且在中和后期阶段加入高Ms晶种来强化中和锗渣的沉淀,浸出中采用盐酸浸出湿中和锗渣的锗,蒸馏中加入氯气使浸出锗以GeCl4气体形式挥发。

    一种硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法

    公开(公告)号:CN119144837B

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411612940.6

    申请日:2024-11-13

    Abstract: 本发明提出了一种硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法,属于铅锌冶炼废料中有价元素提取技术领域。本发明的方法包括还原熔炼、烟化挥发、制酸、浸出、还原沉锗、两段热解、氯化蒸馏、精馏8个工序,还原熔炼可将硬锌渣中的铅以金属铅形式回收,烟化挥发将锌、锗以烟尘形式富集,铁富集于水淬渣中,锌和锗浸出于溶液中随后利用单宁沉锗,能将锗全部富集于单宁锗渣中,单宁锗热解得到不同产物,热解产物洗涤物进行氯化蒸馏得到粗四氯化锗,粗四氯化锗精馏得到精GeCl4。本发明中铅直收率可达到98%,锌直收率可达到96.92%,铁资源化率可达到99%,锗直收率可达到95.04%。

    一种硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法

    公开(公告)号:CN119144837A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411612940.6

    申请日:2024-11-13

    Abstract: 本发明提出了一种硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法,属于铅锌冶炼废料中有价元素提取技术领域。本发明的方法包括还原熔炼、烟化挥发、制酸、浸出、还原沉锗、两段热解、氯化蒸馏、精馏8个工序,还原熔炼可将硬锌渣中的铅以金属铅形式回收,烟化挥发将锌、锗以烟尘形式富集,铁富集于水淬渣中,锌和锗浸出于溶液中随后利用单宁沉锗,能将锗全部富集于单宁锗渣中,单宁锗热解得到不同产物,热解产物洗涤物进行氯化蒸馏得到粗四氯化锗,粗四氯化锗精馏得到精GeCl4。本发明中铅直收率可达到98%,锌直收率可达到96.92%,铁资源化率可达到99%,锗直收率可达到95.04%。

    一种耐高温抗震防腐蚀结构胶水及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN115746759B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202211530303.5

    申请日:2022-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种耐高温抗震防腐蚀结构胶水及其制备方法与应用。该结构胶水由以下重量份的原料组成:酚醛树脂25‑35份、聚氨酯树脂18‑20份、硬脂酰胺16‑18份、固化抗腐蚀剂21‑25份、阻燃剂11‑15份、流平剂9‑11份。该耐高温抗震防腐蚀涂料能够具有较长的保存时间,施工方便,牢固耐久,且粘接强度高,粘接材质范围广,具有耐水、高耐腐蚀性、高耐碱性,高硬度,耐高温优势本发明的耐高温抗震防腐蚀结构胶水制备工艺简单,是理想的防腐涂料,值得在工业上推广。其耐温可以达到100℃以上,不易熔化,较好的减轻了高温气流对受热面的磨损,降低高温腐蚀速率,延长基材使用寿命,有利于实际的使用。

    一种超声波强化重铬酸钾氧化浸出氧化锌烟尘的方法

    公开(公告)号:CN115595446B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202211323094.7

    申请日:2022-10-27

    Abstract: 本发明公开了一种超声波强化重铬酸钾氧化浸出氧化锌烟尘的方法,属于湿法冶金与资源综合利用技术领域。超声波强化重铬酸钾氧化浸出氧化锌烟尘的方法,包括以下步骤:将氧化锌烟尘和重铬酸钾混合后加入硫酸溶液,配制成反应溶液,然后将反应溶液置于超声波和搅拌条件下,进行氧化锌烟尘氧化浸出。采用本发明的方法浸出氧化锌烟尘中锌、锗,具有浸出率高以及浸出时间短等优点,克服了其他工艺浸出时间长,导致硅胶体与铁胶体吸附沉淀锌与锗的缺点,同时降低了酸消耗,可将烟尘中的铅高度富集并返回铅冶炼利用,具有明显的经济效益。

    一种锌焙砂的高效提锌方法

    公开(公告)号:CN117625956A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202410102067.X

    申请日:2024-01-25

    Abstract: 本发明涉及一种锌焙砂的高效提锌方法,属于有色金属提取技术领域。本发明方法包括锌焙砂中性浸出、氧化锌烟尘中性浸出、协同浸出、预中和、洗涤、制备GT超氧体除杂、深度净化、电积及熔铸8个工序;锌焙砂先中性浸出实现主要物相ZnO的大量浸出,杂质几乎不浸出,中性浸出液可无需中和除铁直接净化;利用氧化锌烟尘中难浸出ZnS协同还原浸出焙砂中难浸出通过ZnFe调控2O4,Fe可同时提高锌焙砂及氧化锌烟尘浸出率3+和Fe2+比例,生成具有磁性、颗粒较大的;中和阶段GT超氧体,缩短过滤分离时间,同时GT超氧体除杂效率高,减轻后续净化负担。本发明Zn直收率达到98.37%,中和后液固分离时间降至10min、吨锌净化锌粉耗量降至2.40kg,干燥后GT超氧体铁含量达到52.51%。

    一种单宁锗渣分质回收利用的方法

    公开(公告)号:CN117210688B

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311484008.5

    申请日:2023-11-09

    Abstract: 本发明涉及一种单宁锗渣分质回收利用的方法,属于锗提取技术领域。本发明方法包括配位浸出、中和沉淀、无机中和渣挥发、贫砷料挥发、有机质热解煤气、有机质热解煤油、有机质热解焦炭、焦炭纯化和紫外激发9个工序,配位浸出可将单宁酸与金属元素进行分离,无机金属渣两段挥发可将渣中砷、锗、锌等金属分离回收,提高锗精矿品位,使Ge品位达到67.40%以上;有机质三段热解生成煤气、焦油、焦炭,焦炭纯化紫外激发得到CDs。本发明可将单宁锗渣中的无机质和有机质分类回收为富砷料、富锗料、贫锗料及煤气、煤油、CDs,可有效解决单宁锗渣氧化焙烧浪费大量有机资源、产生大量CO2、锗精矿杂质高等(56)对比文件US 4886648 A,1989.12.12徐浩 等.单宁锗沉淀中单宁的回收及再利用的研究《.林产化学与工业》.2012,第32卷(第05期),全文.杨芳芳.含锗浸出液单宁沉淀法提取锗的超声强化技术研究《.中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》.2022,(第01期),全文.Haokai Di 等.Mechanism of arsenicremoval from tannin‐‑germanium complexaugmented by ultrasound.《Hydrometallurgy》.2022,第213卷全文.Jiang Tao等.Review on resources andrecycling of germanium, with specialfocus on characteristics, mechanism andchallenges of solvent extraction《.Journalof Cleaner Production》.2021,第294卷全文.

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