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公开(公告)号:CN115318448B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202211061995.3
申请日:2022-09-01
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/02 , B03D1/002 , B03D1/018 , B03D1/012 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌矿高熵活化浮选方法,属于选矿技术领域。针对品位低、氧化率高、氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石,本发明通过高浓度硫化,多组分抑制剂抑制脉石矿物,多金属离子高熵活化硫化后的氧化锌矿物,获得了稳定的多金属硫化物表面,然后采用长链黄药类捕收剂捕收,获得氧化锌矿高的回收率。该方法脉石得到充分抑制,氧化锌矿物得到很好的活化,与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比,药剂耗量低,生产过程易于控制,显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
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公开(公告)号:CN116899742A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310987059.3
申请日:2023-08-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种微细粒氧化锌矿的控泡浮选方法,属于矿物加工技术领域。针对微细粒氧化锌矿在浮选过程中存在的矿泥循环恶化分选指标、泡沫量大且流动性差、泡沫层稳定且粘度高、浮选效果差等问题,本发明通过创新浮选流程和研制新型浮选药剂,以改善微细粒氧化锌矿的泡沫浮选过程和回收指标,即采用精扫选作业对中矿产品进行单独处理,不返回至粗选和精选作业,避免了矿泥在粗选和精选作业中反复循环,直接产出锌精矿;采用控泡剂对微细粒氧化锌矿的浮选泡沫进行调控,从而提高其载矿能力,改善泡沫层的稳定性、粘度和流动性,有利于微细粒氧化锌矿的浮选过程顺利进行,获得较高的浮选指标,促进复杂难处理锌矿资源的高效回收。
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公开(公告)号:CN115318449B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211062016.6
申请日:2022-09-01
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/02 , B03D1/018 , B03D1/012 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种低品位氧化锌矿高熵捕收浮选方法,属于选矿技术领域。针对品位低,氧化率高,氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石,本发明通过多组分抑制剂抑制脉石矿物,硫化剂硫化氧化锌矿物,然后采用高熵捕收剂组合捕收氧化锌矿物,获得了氧化锌矿高的回收率。该方法不需要脱泥,脉石得到充分抑制,与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比,药剂耗量低,泡沫粘度显著降低,工艺路程简单,生产过程易于控制,显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
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公开(公告)号:CN118022973A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410336919.1
申请日:2024-03-22
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种低品位碳酸盐型氧化铜矿四组元高熵捕收浮选方法,属于选矿技术领域。本发明将低品位碳酸盐型氧化铜矿进行磨矿至矿浆中的铜矿物单体解离大于80%,调浆至质量浓度为25~30%得到碳酸盐型氧化铜矿矿浆;碳酸盐型氧化铜矿矿浆中依次加入硫化剂、抑制剂、四组元高熵捕收剂和起泡剂,依次进行一次粗选、三次精选、两次扫选,中矿顺序返回的闭路流程浮选,得到铜精矿和尾矿;所述四组元高熵捕收剂由丁基黄药、丁铵黑药、2,5‑二硫酚‑1,3,4硫代二唑和十二烷基硫氮组成。本发明方法不需要脱泥,抑制剂可充分抑制脉石,四组元高熵捕收剂可降低药剂总用量,浮选现象明显改善,工艺流程简单,生产过程易于控制,显著提高了低品位碳酸盐型氧化铜矿的浮选回收利用效率。
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公开(公告)号:CN115672558B
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202211347011.8
申请日:2022-10-31
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌矿全粒级强化硫化‑分级浮选回收的方法,属于矿物加工技术领域。本发明将氧化锌矿破碎、磨细,调浆,加入复合铵盐对氧化锌矿物表面进行改性,再加入铜盐进行协同活化得到活化矿浆;将硫化剂加入到活化矿浆中进行强化硫化得到硫化矿浆;硫化矿浆调浆后进行粗细矿粒分级,得到粗粒级浆料和细粒级浆料;在细粒级浆料中加入铜氨络合物进行活化,然后依次加入黄药类捕收剂和起泡剂,调浆后进行浮选得到细粒级锌精矿和细粒级浮选尾矿;在粗粒级浆料中加入调整剂和胺类捕收剂,调浆后进行浮选得到粗粒级锌精矿和粗粒级浮选尾矿;将细粒级锌精矿和粗粒级锌精矿合并为浮选锌精矿;将细粒级浮选尾矿和粗粒级浮选尾矿合并为浮选尾矿。
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公开(公告)号:CN115672558A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211347011.8
申请日:2022-10-31
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌矿全粒级强化硫化‑分级浮选回收的方法,属于矿物加工技术领域。本发明将氧化锌矿破碎、磨细,调浆,加入复合铵盐对氧化锌矿物表面进行改性,再加入铜盐进行协同活化得到活化矿浆;将硫化剂加入到活化矿浆中进行强化硫化得到硫化矿浆;硫化矿浆调浆后进行粗细矿粒分级,得到粗粒级浆料和细粒级浆料;在细粒级浆料中加入铜氨络合物进行活化,然后依次加入黄药类捕收剂和起泡剂,调浆后进行浮选得到细粒级锌精矿和细粒级浮选尾矿;在粗粒级浆料中加入调整剂和胺类捕收剂,调浆后进行浮选得到粗粒级锌精矿和粗粒级浮选尾矿;将细粒级锌精矿和粗粒级锌精矿合并为浮选锌精矿;将细粒级浮选尾矿和粗粒级浮选尾矿合并为浮选尾矿。
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公开(公告)号:CN119733625A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202510044130.3
申请日:2025-01-10
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/02 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种泥质氧化锌矿的全粒级浮选方法,属于矿物加工技术领域。针对泥质氧化锌矿采用脱泥浮选工艺时锌矿物损失严重,不脱泥浮选时中矿循环量大且分选指标差等问题,本发明从磨矿、调浆、捕收全过程一体化调控的思路出发,通过研制浮选药剂对矿物表面特性和矿浆溶液环境进行选择性调控,使泥质氧化锌矿在不脱泥的条件下实现不同粒级的氧化锌矿物高效浮选。通过组合调整剂改善矿石的磨矿性能、分散行为和粒级组成,为泥质氧化锌矿的全粒级浮选创造先置条件;组合抑制剂和组合捕收剂的联合使用选择性强化氧化锌矿物表面疏水性,增加氧化锌矿物与脉石矿物的可浮性差异,有效改善浮选泡沫性能和载矿效果,实现泥质氧化锌矿全粒级回收。
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公开(公告)号:CN115318449A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202211062016.6
申请日:2022-09-01
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/02 , B03D1/018 , B03D1/012 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种低品位氧化锌矿高熵捕收浮选方法,属于选矿技术领域。针对品位低,氧化率高,氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石,本发明通过多组分抑制剂抑制脉石矿物,硫化剂硫化氧化锌矿物,然后采用高熵捕收剂组合捕收氧化锌矿物,获得了氧化锌矿高的回收率。该方法不需要脱泥,脉石得到充分抑制,与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比,药剂耗量低,泡沫粘度显著降低,工艺路程简单,生产过程易于控制,显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
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公开(公告)号:CN115318448A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202211061995.3
申请日:2022-09-01
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/02 , B03D1/002 , B03D1/018 , B03D1/012 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种氧化锌矿高熵活化浮选方法,属于选矿技术领域。针对品位低、氧化率高、氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石,本发明通过高浓度硫化,多组分抑制剂抑制脉石矿物,多金属离子高熵活化硫化后的氧化锌矿物,获得了稳定的多金属硫化物表面,然后采用长链黄药类捕收剂捕收,获得氧化锌矿高的回收率。该方法脉石得到充分抑制,氧化锌矿物得到很好的活化,与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比,药剂耗量低,生产过程易于控制,显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
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公开(公告)号:CN210665227U
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN201921623529.3
申请日:2019-09-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 本实用新型公开了一种实验室制样碾碎研磨矿样装置,包括研磨盘,所述研磨盘顶部设置有盘盖,且盘盖顶端外壁中间位置处开有穿孔,所述盘盖顶端外壁靠近穿孔位置处设有电机,且电机输出轴穿过穿孔,所述电机输出轴一端连接有连接杆,且连接杆远离电机一端设有盘块,所述盘块周面方向上设有呈十字形分布的金属轴,且其中两个相对位置处的两个金属轴上转动连接有研磨辊,另外两个相对位置处的两个金属轴端部连接有疏密梳。本实用新型不需要在试验过程中人工研磨,减少矿样的损失,研磨过程密闭,无扬尘使试验更简洁稳定准确,防止矿样堆积,确保研磨均匀、充分。
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