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公开(公告)号：CN118546546A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410629186.0
申请日：2024-05-21
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云维飞虎化工有限公司
IPC: C09C1/48 , C09C1/50 , C09C1/56 , C10C1/00 , C10C1/20 , C10G11/04 , C10G11/02 , B01D46/02 , B01D47/10 , B01D50/60 , C10G9/00 , C01B32/184
Abstract: 本发明开发了一种煤焦油深加工制备导电炭黑或石墨烯的方法，该方法是将煤焦油通过抽吸泵吸入到两级文丘里射流器的进液口，与进气口通入的含催化剂的氮气‑氧气混合物充分混合，随后混合物进入裂解炉内，在催化剂和电弧等离子体作用下煤焦油发生高温裂解反应生成导电炭黑或石墨烯；最后，通过布袋收集器进行产物的收集；本发明选用危险废物煤焦油作为碳源，实现了资源的有效利用，同时符合环保要求。借助电弧等离子体放电技术，我们能够高效、简便地连续生产高品质的导电炭黑或石墨烯。
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公开(公告)号：CN117127090A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311105934.7
申请日：2023-08-30
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22C33/02 , B22F3/22 , B22F1/18 , B22F1/103 , B22F3/10 , B22F3/14 , B22F3/24 , C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开一种陶瓷颗粒增强钢基复合材料制备的工艺，属于耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法包括：混粉过程，粉末注射成型过程，真空脱脂过程、真空热压烧结成型过程。工艺方案如下：首先将陶瓷颗粒附着稀土元素Y和La、铁粉和有机粘结剂加入球磨罐采用行星球磨机充分混合，将制粒后的粉末加热塑化采用粉末注射成型机注入模具型腔，经过保压等过程固化成型，采用真空脱脂炉进行脱脂处理，最后经过真空热压烧结得到陶瓷颗粒增强钢基复合材料。本发明所述方法可以大规模制备金属基复合材料，使得组织更加致密，具较好的抗磨损、腐蚀、冲击等能力的耐磨材料。
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公开(公告)号：CN117123760A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311100232.X
申请日：2023-08-29
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B22D19/00 , B22F1/10 , B22F1/105 , B22F9/04 , B22F3/105 , B22F7/06 , C22C29/08 , C22C29/06 , C22C29/10 , C22C29/12
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料制备技术领域，具体为一种空间层状陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包含以下步骤：S1制备预制体模具：利用绘图软件绘制预制体模具并使用3D打印制备模具；S2制备预制体材料：将陶瓷颗粒、合金粉末和粘结剂放入球磨机中进行混合，得到混合料；S3制备预制体：将混合料倒入预制体模具中烧结固化，烧结固化后拼接成完整预制体；S4制备复合材料：将完整预制体放入铸造型腔中，浇铸金属基体，冷却后即制得层状复合材料。本申请使用拼接体拼接形成预制体，进而使得预制体能够形成成分梯度，解决了现有预制体成分单一，导致材料耐磨性能下降的技术问题。
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公开(公告)号：CN115261698A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211026771.9
申请日：2022-08-25
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22C29/08 , B22F1/052 , B22F1/105 , B22F1/18 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F7/02 , B22F9/04 , C22C1/05
Abstract: 本发明公开一种稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由复合层、基材层、复合层三层构成。复合层由增强体、基体、金属粉末构成；其中增强体是表面附着有稀土的碳化钨颗粒与细晶纯铁的混合粉末，基体是粗晶纯铁粉。基材层是细晶纯铁；其制备方法是准备相应的粉末，先制备复合层：先把稀土包裹在碳化钨颗粒的表面，再把碳化钨与细晶纯铁球磨混粉制得增强体，最后再把增强体粉末、粗晶纯铁与金属粉末球磨得到复合层。再压制预制坯，最后进行真空烧结，得到稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料；制得的稀土附着碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料不含有杂质，表层复合材料减少了微孔等缺陷。
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公开(公告)号：CN113073248B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110304195.9
申请日：2021-03-22
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种WC预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法，属于钢铁基复合材料技术领域。本发明所述方法通过先将WC陶瓷颗粒、Ni以及Ni60原材料按一定比例球磨均匀混合，混合均匀的粉末装入磨具内，在粉末压片机上进行预制坯压制成型，并将压制好的预制坯置于氩气保护条件下的真空管式炉内进行烧结，再将预制坯加工成不同形状的预制体柱，最后将预制体柱均匀错排放置到消失模型腔中进行浇注，从而得到WC预制体结构增强铁基复合材料。本发明提出的WC预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法易操作和推广，可运用到大型耐磨铸件，稳定性和可控性强，所制备的WC预制体结构增强铁基复合材料的耐磨性能显著提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113881894B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202111076281.5
申请日：2021-09-14
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种析出物增强贝氏体‑马氏体复相耐磨衬板的制备方法，属于耐磨钢及其热处理技术领域。本发明所述贝氏体‑马氏体复相耐磨衬板的原料化学成分及其质量百分比为：C：0.3‑0.4％，Si：0.3‑0.5％，Mn：0.5‑0.8％，Cr：1.0～1.1％，Ti：0.4‑0.6％，Mo：0.3‑0.4％，Ni：0.5‑0.6％，P
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公开(公告)号：CN113718156A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110968467.5
申请日：2021-08-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种三维预制体结构WC颗粒增强铁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备方法技术领域。将WC颗粒、Ni粉、高碳铬铁粉按一定比例球磨混合均匀，将软体胶类加到具有不同孔状结构的塑料模具中凝固，形成中间凸起而周围凹槽的模具，将混合均匀的粉末填充到凹槽中制成带孔洞的预制体坯料，利用胶模较高的弹塑性将预制体取出放在加热炉中加热，使预制体中粘结剂固化成形，再将预制体放置到砂型型腔中固定，将金属铁液浇注到型腔中，使金属液流入到预制体孔洞中，溶解孔洞周围的预制体结构，形成均匀的WC铁基复合材料。本发明提出的制备方法工艺简单，可操作性强，生产周期较短，具有较均匀的复合材料组织，可显著提高WC铁基复合材料的硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN113699459A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202110970054.0
申请日：2021-08-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种提高贝氏体/马氏体低合金耐磨衬板服役寿命的方法，属于衬板及其热处理技术领域。本发明所述低合金耐磨衬板的化学元素成分及其质量百分比为：C：0.4‑0.6％，Si：1.5‑2.5％，Mn：2.0‑3.0％，Cr：0.5～0.8％，P
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公开(公告)号：CN113106318A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110384651.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明属于钢基复合材料技术领域，具体涉及一种WC预制体结构增强铁基复合材料及其制备方法，该材料包括包括50wt％的WC颗粒、40wt％的Ni粉以及10wt％的Ni60颗粒；WC颗粒的粒径为150‑180μm；Ni粉的粒径为48‑53μm；Ni60颗粒的粒径为60‑90μm，基体材料为高铬铸铁；该材料是通过先将WC颗粒、Ni粉、Ni60颗粒放入真空球磨罐中进行真空球磨，再将粉末在粉末压片机上进行压制成形，然后将压制成形的预制坯放入真空管式炉中，通入氩气进行保护烧结，再制成预制体柱，最后将预制柱体以一定间距均匀错排放置到预先做好的型腔中，浇注高铬铸铁金属液进行固‑液复合。相比较现有技术，在高铬铸铁中加入WC预制体结构增强铁基复合材料的性能得到了显著的提升，提高断裂韧性，综合提升复合材料的耐磨性能。
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公开(公告)号：CN107774983B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710820397.2
申请日：2017-09-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料及其制备方法，属于粉末冶金和复合材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为稀土粉末、增强颗粒、45钢金属粉的混合粉末，基体为稀土粉末和45钢金属粉的混合粉末，其中稀土粉末为钇粉末或钕粉末，其制备方法是首先将增强体粉末与基体粉末进行球磨，然后将基体粉末放入下模中，利用不同形状的上模打出相应的孔，孔中填入增强体粉末，经振动、预压实，再利用SPS烧结成形，最后经热处理得到稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料；本发工艺简单，成本较低，具有空间构型的增强颗粒在基体中的分布均匀性好、结合强度高，该材料具有较好的耐磨性、抗冲击腐蚀和氧化能力。
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