一种抗中毒催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116272980B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202310317178.8

    申请日:2023-03-29

    摘要: 本发明属于有机污染物防治技术领域,具体涉及一种抗中毒催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的抗中毒催化剂由复合氧化物载体、贵金属活性组分和助催化剂组成,该复合氧化物载体具有明显的大孔结构,大孔孔道内和表面沉积多组分贵金属活性组分,活性组分含量较低,在保证催化活性的同时降低了成本。实施例结果显示,在本发明提供的催化剂的催化下,氯苯在232℃达到100%转化率,在二氧化硫存在的条件下,甲苯在211℃达到100%转化率,具有优良的低温催化活性以及良好的抗硫中毒性和抗氯中毒性。本发明还提供了上述方案所述抗中毒催化剂的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单,操作方便,成本低廉。

    一种废轮胎全量资源化的处理方法

    公开(公告)号:CN115591911B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202211247930.8

    申请日:2022-10-12

    摘要: 本发明属于固体废物的无害化和资源化利用技术领域,具体涉及一种废轮胎全量资源化的处理方法。本发明提供的处理方法:采用气化剂对废轮胎进行气化,得到合成气和气化渣;气化的温度≥1100℃;将所述合成气进行冷凝,得到液态Zn和不凝合成气,不凝合成气包括H2和CO;将气化渣浸渍于氨水中进行浸出,得到浸出液;将所述浸出液依次进行气提和固液分离,得到混合金属矿,所述混合金属矿包括Ni(OH)2和Cu(OH)2。本发明采用高温气化后结合冷凝、氨浸金属和气体的混合化学处理方法不仅能够有效气化废轮胎,且能够高效回收Zn、Ni、Cu等有价值的重金属,并能够对气化后产生的不凝合成气进行有效的回收利用,实现废轮胎全量资源化处理。

    一种抗中毒催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116272980A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310317178.8

    申请日:2023-03-29

    摘要: 本发明属于有机污染物防治技术领域,具体涉及一种抗中毒催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的抗中毒催化剂由复合氧化物载体、贵金属活性组分和助催化剂组成,该复合氧化物载体具有明显的大孔结构,大孔孔道内和表面沉积多组分贵金属活性组分,活性组分含量较低,在保证催化活性的同时降低了成本。实施例结果显示,在本发明提供的催化剂的催化下,氯苯在232℃达到100%转化率,在二氧化硫存在的条件下,甲苯在211℃达到100%转化率,具有优良的低温催化活性以及良好的抗硫中毒性和抗氯中毒性。本发明还提供了上述方案所述抗中毒催化剂的制备方法。本发明提供的制备方法步骤简单,操作方便,成本低廉。

    一种废轮胎全量资源化的处理方法

    公开(公告)号:CN115591911A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211247930.8

    申请日:2022-10-12

    摘要: 本发明属于固体废物的无害化和资源化利用技术领域,具体涉及一种废轮胎全量资源化的处理方法。本发明提供的处理方法:采用气化剂对废轮胎进行气化,得到合成气和气化渣;气化的温度≥1100℃;将所述合成气进行冷凝,得到液态Zn和不凝合成气,不凝合成气包括H2和CO;将气化渣浸渍于氨水中进行浸出,得到浸出液;将所述浸出液依次进行气提和固液分离,得到混合金属矿,所述混合金属矿包括Ni(OH)2和Cu(OH)2。本发明采用高温气化后结合冷凝、氨浸金属和气体的混合化学处理方法不仅能够有效气化废轮胎,且能够高效回收Zn、Ni、Cu等有价值的重金属,并能够对气化后产生的不凝合成气进行有效的回收利用,实现废轮胎全量资源化处理。

    一种废轮胎耦合高炉灰资源化提取氧化锌的方法

    公开(公告)号:CN115558796A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211374267.8

    申请日:2022-11-04

    摘要: 本发明提供了一种废轮胎耦合高炉灰资源化提取氧化锌的方法,属于固废资源化处理技术领域。本发明先对废轮胎依次进行破碎和磁选,去除废旧轮胎中的铁成分,之后对热解所得废轮胎胶粉进行热解,得到热解固体、热解气和热解油;所述热解气和热解油用作后续还原反应和氧化反应的热源;再将所述热解固体与含锌高炉灰混合,由于热解固体中含有炭黑,能够作为还原剂使用,在缺氧气氛下,炭黑与热解固体、含锌高炉灰中的氧化锌发生还原反应,锌转化为锌单质,在1100~1300℃的高温下,形成含锌气流从固体中脱离出来;最后,本发明将所述含锌气流与含氧气体混合,进行氧化反应,锌单质被氧化为氧化锌,经冷却、气固分离后得到氧化锌颗粒。