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公开(公告)号：CN102011080B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010594155.4
申请日：2010-12-18
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌80～140g/L，氯化钠10～30g/L，氟化钠5～15g/L，磷酸二氢盐20～80g/L，表面活性剂0.2～3g/L，其余为水。本发明助镀剂的熔点可降至142～223℃范围，有利于浸镀时盐膜的熔出，使得助镀剂与锌基金属液反应形成的浮渣尽快浮出，减少浸镀造成的烟尘，减少浮渣量，加快被镀金属件基体和助镀剂盐膜界面与被镀金属件基体和锌基合金液界面的界面替换反应，改善助镀剂与锌基金属液的润湿性和热浸镀锌生产环境，避免了浮渣黏附在镀件表面或上浮迟滞造成的漏镀或表面缺陷，有利于提高助镀效果，降低漏镀率，提高镀件质量。
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公开(公告)号：CN102002661B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010594156.9
申请日：2010-12-18
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种低熔点热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌80～140g/L，氯化钠0～30g/L，氟化钠5～20g/L，氯化铝10～40g/L，碳酸氢钠5～15g/L，复合表面活性剂0.2～3g/L，余量为水。能降低助镀剂熔点，控制熔渣上浮的时间在90秒内，提高助镀剂盐膜与液态锌的界面反应效率，改善被镀金属件基体与液态锌的润湿性，降低漏镀率。降低锌铝合金液中铝与助镀剂中其它氯盐反应生成氯化铝的反应速率和数量，在一定程度上起到稳定合金液内铝含量的辅助作用，并由此扩展和提高低熔点无氨复盐助镀剂在锌铝合金液热浸镀工艺过程中的使用范围及稳定性。
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公开(公告)号：CN101575691B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910094496.2
申请日：2009-05-22
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种用于热浸镀的多功能助镀剂，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：助镀剂水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、氯化钾、氟化钠与由氟碳和碳氢表面活性剂合成的复合表面活性剂组成，配比组成为：氯化锌40～200g/L，氯化钠20～50g/L，氯化钾20～60g/L，氯化铵0～50g/L，氟化钠5～30g/L，复合表面活性剂0.5～5g/L，其余为水。本发明能提高助镀剂在钢铁制件表面的助镀效果，防止助镀后的钢铁制件在空气中被二次氧化，提高钢铁制件表面镀层质量；热浸镀时不爆锌；降低热浸镀时锌浴表面产生的烟尘量；既适合于热浸镀锌又适合于热浸镀铝。
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公开(公告)号：CN102011080A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010594155.4
申请日：2010-12-18
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌80～140g/L，氯化钠10～30g/L，氟化钠5～15g/L，磷酸二氢盐20～80g/L，表面活性剂0.2～3g/L，其余为水。本发明助镀剂的熔点可降至142～223℃范围，有利于浸镀时盐膜的熔出，使得助镀剂与锌基金属液反应形成的浮渣尽快浮出，减少浸镀造成的烟尘，减少浮渣量，加快被镀金属件基体和助镀剂盐膜界面与被镀金属件基体和锌基合金液界面的界面替换反应，改善助镀剂与锌基金属液的润湿性和热浸镀锌生产环境，避免了浮渣黏附在镀件表面或上浮迟滞造成的漏镀或表面缺陷，有利于提高助镀效果，降低漏镀率，提高镀件质量。
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公开(公告)号：CN102002661A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010594156.9
申请日：2010-12-18
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种低熔点热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌80～140g/L，氯化钠0～30g/L，氟化钠5～20g/L，氯化铝10～40g/L，碳酸氢钠5～15g/L，复合表面活性剂0.2～3g/L，余量为水。能降低助镀剂熔点，控制熔渣上浮的时间在90秒内，提高助镀剂盐膜与液态锌的界面反应效率，改善被镀金属件基体与液态锌的润湿性，降低漏镀率。降低锌铝合金液中铝与助镀剂中其它氯盐反应生成氯化铝的反应速率和数量，在一定程度上起到稳定合金液内铝含量的辅助作用，并由此扩展和提高低熔点无氨复盐助镀剂在锌铝合金液热浸镀工艺过程中的使用范围及稳定性。
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公开(公告)号：CN101555576A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910094495.8
申请日：2009-05-22
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种热浸镀用助镀剂添加剂，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是将非离子型碳氢表面活性剂与阳离子或非离子型氟碳表面活性剂溶解于40℃以上的水中配置成水溶液，它在助镀剂中的添加量为1～12g/L。所述非离子型碳氢表面活性剂在添加剂中的含量为150～250g/L，所述阳离子或非离子型氟碳表面活性剂在添加剂中的含量为50～80g/L。本发明添加剂在助镀剂中添加后可改善助镀剂在形状复杂钢铁制件表面的涂敷效果，提高钢铁制件表面助镀剂盐膜均匀性和稳定性，提高制件表面镀层质量，改善工作环境。
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公开(公告)号：CN101555576B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910094495.8
申请日：2009-05-22
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种热浸镀用助镀剂添加剂，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是将非离子型碳氢表面活性剂与阳离子或非离子型氟碳表面活性剂溶解于40℃以上的水中配置成水溶液，它在助镀剂中的添加量为1～12g/L。所述非离子型碳氢表面活性剂在添加剂中的含量为150～250g/L，所述阳离子或非离子型氟碳表面活性剂在添加剂中的含量为50～80g/L。本发明添加剂在助镀剂中添加后可改善助镀剂在形状复杂钢铁制件表面的涂敷效果，提高钢铁制件表面助镀剂盐膜均匀性和稳定性，提高制件表面镀层质量，改善工作环境。
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公开(公告)号：CN101575691A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910094496.2
申请日：2009-05-22
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种用于热浸镀的多功能助镀剂，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：助镀剂水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、氯化钾、氟化钠与由氟碳和碳氢表面活性剂合成的复合表面活性剂组成，配比组成为：氯化锌40～200g/L，氯化钠20～50g/L，氯化钾20～60g/L，氯化铵0～50g/L，氟化钠5～30g/L，复合表面活性剂0.5～5g/L，其余为水。本发明能提高助镀剂在钢铁制件表面的助镀效果，防止助镀后的钢铁制件在空气中被二次氧化，提高钢铁制件表面镀层质量；热浸镀时不爆锌；降低热浸镀时锌浴表面产生的烟尘量；既适合于热浸镀锌又适合于热浸镀铝。
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