-
公开(公告)号：CN119553317A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411755040.7
申请日：2024-12-02
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种湿法炼锌电解槽，本发明具体包括供液溜槽；内外进液溜槽，包括内进液溜槽和外进液溜槽，分别与供液溜槽联通；槽体，包括套设的内电解槽和外分液槽，内电解槽上设有槽内分流装置；电解液溢流装置，呈中空长方体置于所述内电解槽侧壁上端，与内外进液溜槽所在侧对立，电解液通过电解液溢流装置从内电解槽底部自下而上溢流出；阳极泥聚集装置，位于槽体底部；钙镁结晶板，悬挂于内电解槽内，靠近内外进液溜槽。此电解槽可显著改善槽内电解液流动情况，使电解液在槽内成分均匀，尤其是消除底部的浓差极化现象，有效减少底部短路情况，提升锌片化学品质，整个电解过程更为经济、稳定。
-
公开(公告)号：CN119390131A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411605505.0
申请日：2024-11-12
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G49/08
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶金赤铁矿渣除杂制备铁精粉的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法冶金过程产出的赤铁矿渣酸溶除杂，洗涤过滤后，与碳质还原剂混合，混合产物采用煤气燃烧升温至800℃~1350℃，保温反应1h~4h，反应结束后快速冷却降温，细磨、磁选，得到含铁≥70%、含锌≤0.5%、含硫≤3.0%、铜含量≤0.1%、铅含量≤0.1%、砷≤0.1%、磷含量≤0.05%、SiO2含量≤1.5%的铁精粉。本方法具有可以实现赤铁矿渣残留杂质的深度脱除，获得高品质铁精粉，具有赤铁矿渣资源化利用率高、除杂效率好、铁精粉品质好等优势。
-
公开(公告)号：CN113029470A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110167099.4
申请日：2021-02-05
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司 , 昆明理工大学 , 云南亚融矿业科技有限公司
Inventor： 张玮 , 邢志华 , 包继锋 , 余正方 , 胡远 , 李俊 , 侯克鹏 , 普绍云 , 高伟 , 董越权 , 段鑫 , 彭朝伟 , 李春辉 , 耿礼富 , 郭庆 , 覃龙江 , 刘明许 , 麦宗华 , 朱志岗 , 程涌
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明公开了一种相似模拟试验平台的加压装置及其使用方法，属于岩土工程中试验设备技术领域中的一种模拟装置和方法，其技术方案为包括加卸压装置和限压装置，所述加卸压装置置于限压装置内部，所述限压装置包括设置在两侧的限压侧板，设置在限压侧板上端的限压盖板，限压盖板的前后两端分别与两侧的限压侧板固定连接，任一一个限压侧板开设有加压管孔；所述加卸压装置包括加压橡胶胎和加压控制组件，所述加压橡胶胎置于限压盖板和两个限压侧板之间，加压控制组件通过加压管孔与包括加压橡胶胎连通设置；本发明提供一种相似模拟试验平台的加压装置及其使用方法，适用于稳定、均布、灵活外荷载的二维和三维相似模拟试验。
-
公开(公告)号：CN119260012A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411605503.1
申请日：2024-11-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶金赤铁矿渣制备还原铁粉的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法冶金赤铁矿渣粉碎后与碳质还原剂和活化剂混合均匀，在800~1300℃、碳/铁质量比为0.6~1.2、反应时间为1~4h的条件下进行脱氧除杂反应。除杂产物细磨后磁选，将得到的磁性产物采用氢气在700~1050℃下进行深度除杂，反应结束后采用氮气保护快速冷却降温，获得还原铁粉。本方法可以有效脱除湿法冶金赤铁矿渣中的杂质组分，产出的还原铁粉品质高、粒度细且分布窄、反应活性好。
-
公开(公告)号：CN113029470B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202110167099.4
申请日：2021-02-05
Applicant: 玉溪大红山矿业有限公司 , 昆明理工大学 , 云南亚融矿业科技有限公司
Inventor： 张玮 , 邢志华 , 包继锋 , 余正方 , 胡远 , 李俊 , 侯克鹏 , 普绍云 , 高伟 , 董越权 , 段鑫 , 彭朝伟 , 李春辉 , 耿礼富 , 郭庆 , 覃龙江 , 刘明许 , 麦宗华 , 朱志岗 , 程涌
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明公开了一种相似模拟试验平台的加压装置及其使用方法，属于岩土工程中试验设备技术领域中的一种模拟装置和方法，其技术方案为包括加卸压装置和限压装置，所述加卸压装置置于限压装置内部，所述限压装置包括设置在两侧的限压侧板，设置在限压侧板上端的限压盖板，限压盖板的前后两端分别与两侧的限压侧板固定连接，任一一个限压侧板开设有加压管孔；所述加卸压装置包括加压橡胶胎和加压控制组件，所述加压橡胶胎置于限压盖板和两个限压侧板之间，加压控制组件通过加压管孔与包括加压橡胶胎连通设置；本发明提供一种相似模拟试验平台的加压装置及其使用方法，适用于稳定、均布、灵活外荷载的二维和三维相似模拟试验。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101327167B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200810058678.X
申请日：2008-07-14
Applicant: 昆明理工大学
IPC: A61K6/033
Abstract: 本发明公开了一种对羟基磷灰石晶须进行表面改性并将其作为牙科聚合物基充填修复材料中无机填料的方法。在羟基磷灰石晶须的乙醇悬浮液中加入正硅酸乙酯，并加入水使其水解，制备出表面改性羟基磷灰石晶须，并根据需要利用含氟化合物引入或不引入F-离子，经处理后的羟基磷灰石晶须作为聚合物基充填修复材料中无机填料加入树脂中。经本方法制得的新型牙科聚合物基填充、修复材料，与临床广泛应用的修复材料相比，其在满足强度要求的同时，外观更加美观，并可以在口腔内可以稳定释放钙、磷及氟离子，有效防止牙齿的二次龋化。
-
公开(公告)号：CN119241001A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411720886.7
申请日：2024-11-28
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种含锌废水回收利用装置，其包括油‑水混合相分离机构、活性炭吸附分离机构，该装置对含锌废水进行油‑水分离分为三级：一级分离在刮油机及沉降斜面的作用下除去大量的油相及固体杂质、二级分离在压缩空气管的作用下将水相中夹杂的油相随气泡一起上升到液面分离、三级分离使用活性炭粉对溢流水相中残留油相进行吸附并使用压滤机压滤，得到除油较为干净的含锌废水，实现含锌废液的油‑水分离，将除油后的含锌废水回收到生产系统，本发明装置能实现含锌废水资源化、绿色化回收利用，相较于化学法及高温分解法，可有效避免杂质元素的添加及能源消耗，且在炭粉吸附过程可有效减少活性炭的投入量，降低压滤机的工作负荷，从而有效控制生产成本，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN101327167A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810058678.X
申请日：2008-07-14
Applicant: 昆明理工大学
IPC: A61K6/033
Abstract: 本发明公开了一种对羟基磷灰石晶须进行表面改性并将其作为牙科聚合物基充填修复材料中无机填料的方法。在羟基磷灰石晶须的乙醇悬浮液中加入正硅酸乙酯，并加入水使其水解，制备出表面改性羟基磷灰石晶须，并根据需要利用含氟化合物引入或不引入F－离子，经处理后的羟基磷灰石晶须作为聚合物基充填修复材料中无机填料加入树脂中。经本方法制得的新型牙科聚合物基填充、修复材料，与临床广泛应用的修复材料相比，其在满足强度要求的同时，外观更加美观，并可以在口腔内稳定释放钙、磷及氟离子，有效防止牙齿的二次龋化。
-
公开(公告)号：CN119685886A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411927591.7
申请日：2024-12-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌废电解液自然结晶除镁方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用湿法炼锌废电解液自然结晶除镁装置，在温度‑15℃以下低温自然环境中利用冷却塔将湿法炼锌废电解液降温至温度‑10～‑5℃，自流进入带缓慢搅拌的结晶槽，结晶槽底流进离心机，分离硫酸镁结晶，母液A自流至结晶母液中转槽，返回湿法炼锌电解系统；结晶槽上部溢流进入循环槽，同时补加与母液A等体积的湿法炼锌废电解液进循环槽；循环槽液泵入冷却塔降温后，自流进入带缓慢搅拌的结晶槽。本发明装置实现全流程连续进出料，防止结晶堵塞、泵阀冷冻等，通过冷却塔及循环液对湿法炼锌废电解液降温，利于循环降温实现高效脱镁，能耗低，成本低，无废水废渣排放，清洁环保。
-
公开(公告)号：CN104562081B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410812587.6
申请日：2014-12-24
Applicant: 昆明理工大学 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种镍始极片种板自动弯耳送耳机构，属于冶金机械技术领域。本发明包括门架、导轨组件、滑车组件、直线导向气缸组件、吸盘总组件、气压锤组件、耳片储存架组件、耳片处理部件组件、气压摆动机械手组件、底架、机械手滑轨组件。本发明能减小工人的劳动强度，减少工件人为损坏，具有较好的适用性；更加规范，弯曲次品率低；工作运行安全可靠，吊耳受力均匀平稳；整个机构组件易于拆解、易于检修，零部件常见，无需专业人士护理，费用低廉；可大幅度降低人为误差，提高工作效率，符合自动化生产的要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.021 seconds)
