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公开(公告)号:CN116870866A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310987095.X
申请日:2023-08-07
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B01J20/20 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/22
摘要: 本发明公开了一种咖啡渣生物质复合材料的制备方法,涉及生物质废弃物资源化利用技术领域,包括:将咖啡渣浸泡于水中,经干燥、过筛后,得到预处理的咖啡渣;将四水钼酸铵和硫脲加入去离子水,经超声分散后置于反应釜中进行水热反应,待反应结束后冷却、抽滤、洗涤、干燥后研磨,得到不饱和硫空位缺陷的二硫化钼纳米片;将预处理的咖啡渣与不饱和硫空位缺陷的二硫化钼纳米片加入溶剂中混合均匀,经超声分散后置于反应釜中进行溶剂热反应,待反应结束后经冷却、抽滤、洗涤、干燥后,获得溶剂热炭‑硫化钼咖啡渣生物质复合材料。本发明利用废弃咖啡渣和硫化钼制备获得溶剂热炭‑硫化钼咖啡渣生物质复合材料,并用于吸附污水中的六价铬。
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公开(公告)号:CN114887471A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210477782.2
申请日:2022-04-28
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B01D53/78 , B01D53/50 , B01D53/68 , B01D53/62 , B01D45/16 , B01D5/00 , B01D53/32 , F23G7/06 , F23G5/12 , F23J15/06 , F23J15/02 , F23J15/04 , C01G49/00 , C25B3/07 , C25B3/20
摘要: 本发明公开一种制药废气资源化处理的方法及系统,将制药废气与纯氧混合,得到一次废气;将一次废气富氧燃烧处理后得到二次废气;将二次废气冷凝并除尘处理后,得到三次废气;将赤泥水洗脱碱处理后过滤分离,得到赤泥附液与赤泥沉浆;将赤泥附液与三次废气充分混合,赤泥附液对三次废气进行脱硫脱氯处理,得到四次废气;将四次废气一部分返回富氧燃烧阶段进行循环利用,剩余部分通过电化学处理法制备甲酸;赤泥沉浆用于制备聚合氯化铝铁副产品;本发明利用大宗固废赤泥对制药行业产生的混合废气进行气‑固同步治理并在治理过程中实现絮凝剂聚合氯化铝铁以及储氢能源甲酸的制备,在一定程度上实现了污染物的全量化资源利用。
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公开(公告)号:CN113786723A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202111092527.8
申请日:2021-09-17
申请人: 昆明理工大学
摘要: 本发明公开了一种用于低浓度羰基硫净化的脱硫剂的制备方法,该方法包括:(1)选取赤泥、改性助剂作为原料;(2)将用水溶解的改性助剂倒入预处理后的赤泥中并在搅拌均匀;将容器放入水浴锅内进行磁力搅拌蒸发;(3)将赤泥和改性助剂混合物置于60℃的真空干燥箱中干燥2h;(4)将干燥后的混合物研磨后置于管式炉中,在氮气氛围下以每分钟5℃的升温速率升温至400‑500℃并恒温8‑16小时,焙烧完成后在炉内冷却至室温;(5)将焙烧后的混合物用压片机压片,破碎后过40‑60目筛,得到脱硫剂成品。本发明既可以减少赤泥对环境的污染,又可以对含低浓度的羰基硫体进行脱硫处理,以废治废,达到降低废气净化成本的目的,实现了大宗固废物的资源化循环利用。
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公开(公告)号:CN117486511A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311504753.1
申请日:2023-11-13
申请人: 昆明理工大学
摘要: 本发明公开了一种生物炭掺入赤泥‑磷石膏‑高炉矿渣制备复合胶凝材料的方法及应用,将通过热解得到的生物炭,在水中进行预浸泡;将赤泥、磷石膏、高炉矿渣分别烘干研磨过筛,得到赤泥颗粒、磷石膏颗粒和高炉矿渣粉;将生物炭、赤泥颗粒、磷石膏颗粒、高炉矿渣粉、水和活化剂充分搅拌,得到复合胶凝材料。本发明能将生物炭、赤泥、磷石膏、高炉矿渣转化为具有良好耐久性和力学性能的复合胶凝材料,实现赤泥、磷石膏大宗固体废物的最大消纳和资源化利用。与现有技术相比,本发明成本低,操作简单,可满足道路交通要求,使赤泥、磷石膏资源化、无害化、减量化,达到减污降碳协同增效的目标,产生较好的经济效益、社会效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN115634915A
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202211030908.8
申请日:2022-08-29
申请人: 昆明理工大学
摘要: 本发明涉及一种赤泥脱碱并回收钠碱和铁资源的方法,将赤泥与玉米秸秆混合焙烧后磁选,得到铁磁性产品,非磁性部分干燥后得到脱铁赤泥,将脱铁赤泥与电石渣加入热水中混匀,超声后抽滤,滤饼为脱铁钠赤泥产品,滤液为氢氧化钠溶液,用于吸收焙烧过程产生的CO2,达到碳中和、碳减排的目的,同时会产生碳酸氢钠产品以回收利用;本发明提供了多种固废联合全量化、资源化利用的方法,并解决了大宗固废赤泥脱碱和回收有价金属的技术难题;本发明成本较低,应用简便,对设备损害较小,同时还能回收赤泥脱除的钠碱及铁资源,能二次利用,使赤泥资源化、无害化、减量化,达到减污降碳协同增效的目标,产生好的经济效益、社会效益和环境效益。
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公开(公告)号:CN113786804A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202111098416.8
申请日:2021-09-18
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B01J20/20 , C02F1/28 , B01J20/30 , C02F101/20
摘要: 本发明公开了一种用于吸附重金属的磁性多孔复合材料的制备方法及应用。本方法将芬顿污泥及粉煤灰干燥研磨过筛,加入尿素、碳酸钾及水超声分散,后转移至磁力搅拌器中搅拌,将样品自然干燥后研磨并转移到石英舟中,后置于管式炉中焙烧,自然冷却至室温,用水离心洗涤多次,到近中性为止,然后用乙醇离心洗涤,自然晾干即得。采用该方法制备而得到磁性多孔复合材料对水中Cr(Ⅵ)有良好的吸附性能和吸附容量,本发明多利用固废等制备多孔复合材料有利于芬顿污泥的减量化、资源化、无害化的实现。
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公开(公告)号:CN114773128B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202210393902.0
申请日:2022-04-14
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: B09B3/00 , C05G3/80 , C01B32/324 , C01B32/348
摘要: 本发明公开一种废弃尾菜叶的资源化利用方法,将废弃尾菜叶烘干、敲碎、研磨、过筛得到废弃尾菜叶粉末,预碳化后加入KOH溶液,恒温磁力搅拌、静置离心得到腐殖酸钾溶液和生物炭,生物炭与芬顿污泥、水混合,混合物恒温磁力搅拌混匀,真空干燥至恒重,研磨过筛碳化,碳化料加入NaOH后活化,得到铁掺杂生物炭电极材料;本发明通过简单的碳热法,将复杂难处理、易产生病虫害的废弃尾菜叶高效快速转化为腐殖酸钾有机肥,实现废弃尾菜叶环保、绿色资源化转化,也为芬顿污泥的处理提供一种新思路,同时在提取过程中产生的生物炭制备为铁氮掺杂生物炭电极材料,实现“以废治废、变废为宝、综合利用”目的,具有显著的经济和环境价值。
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公开(公告)号:CN114768760A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210393764.6
申请日:2022-04-14
申请人: 昆明理工大学
摘要: 本发明公开一种利用尾菜叶提取腐殖酸钾并制备铁碳复合材料的方法及应用,将尾菜叶与水打碎榨汁,加入KOH溶液进行水热反应,抽滤分离得到固体残渣和分离液,分离液调节pH值后,静置分离得到沉淀物和滤液,收集沉淀物干燥至恒重即为腐殖酸钾,滤液收集保存;将固体残渣、赤泥、碳酸钾、滤液混合后超声分散、搅拌、干燥后焙烧,得到铁碳复合材料;本发明利用尾菜叶生产出腐殖酸钾和铁碳复合材料,实现了尾菜叶的全量化利用,并提供了赤泥的资源化新途径,与现有技术相比,本发明成本较低,实现了减污降碳协同增效的废物资源化目标,具有重要的社会价值、环境价值,为固废资源化提供了新方法。
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公开(公告)号:CN116874152A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310301918.9
申请日:2023-03-24
申请人: 昆明理工大学
IPC分类号: C02F11/04 , H01M4/587 , H01M10/0525 , C02F11/13 , C02F103/20
摘要: 本发明涉及一种畜禽粪便源化利用的方法,干燥研磨后的混合畜禽粪便粉末加入KOH、去离子水,搅拌反应后过滤,滤渣进行厌氧消化,收集得到沼气;滤液烘干后得到有机钾盐,有机钾盐研磨过筛,N2氛围下,碳化处理得到碳化钾盐,碳化钾盐掺入多氯化萘混合研磨,N2氛围下,活化处理得到活化钾盐;将活化钾盐用去离子水洗涤,用硝酸浸泡后再用去离子水漂洗,烘干后得到锂离子电池负极材料;本发明畜禽粪便可以达到资源化、无害化、减量化处理,同时反应过程中产生的残渣也能得到能源化的利用,将畜禽粪便转化为两种高值化材料,包括锂离子电池负极材料及沼气,为畜禽粪便达到碳减排、碳中和目的提供新思路。
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公开(公告)号:CN115353639B
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202210817806.4
申请日:2022-07-12
申请人: 昆明理工大学
摘要: 本发明公开一种利用玉米秸秆制备腐殖酸钾的方法及应用,利用氧化铈催化氧化农林废弃物玉米秸秆生成大量的腐殖酸钾,催化剂还可以重复利用,将腐殖酸钾联合大宗工业固废赤泥、磷石膏进行土壤化应用,能消耗大量酸性固废磷石膏,降低赤泥的碱性,使其团聚性增强,同时也能增加赤泥土壤中有机物的含量,使赤泥土壤具备生长作物的条件,使大宗固废达到减量化、资源化、无害化的同时产生高附加值肥料,本发明方法简单、成本低廉、原料来源广泛,工程量较小,易于在实际工程中应用,为固废资源化利用提供了新途径。
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