一种斥力式永磁弹簧单向阀

    公开(公告)号:CN207349511U

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201721063762.1

    申请日:2017-08-24

    IPC分类号: F16K15/02 F16K15/18 F16K31/08

    摘要: 本实用新型涉及一种斥力式永磁弹簧单向阀,属于液压传动技术领域。本实用新型包括阀体、六角堵头、阀芯、圆柱形永磁铁A、圆柱形永磁铁B、O型密封圈C、阀盖板;阀体左端装有六角堵头,圆柱形永磁铁A通过过盈配合与阀芯固定,圆柱形永磁铁B位于阀体上端,O型密封圈C固定在阀盖板上,阀盖板固定于阀体上。本实用新型磁性弹簧结构简单、无疲劳失效,保证了单向阀的工作可靠性。永磁弹簧反应灵敏,单向阀开启压力小。永磁弹簧阀芯振动小,噪音低。永磁弹簧力传递路线短,单向阀结构紧凑,尺寸小。

    一种吸引力永磁弹簧单向阀

    公开(公告)号:CN207349512U

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201721063781.4

    申请日:2017-08-24

    IPC分类号: F16K15/02 F16K31/08 F16K27/12

    摘要: 本实用新型涉及一种吸引力永磁弹簧单向阀,属于液压传动技术领域。本实用新型包括永磁铁磁环、阀体、六角堵头、阀芯、O型密封圈C、阀盖板;阀芯装在阀体内,阀体左端装有六角堵头,永磁铁磁环通过过盈配合固定于进油口A上端,O型密封圈C固定在阀盖板上,阀盖板固定于阀体上。本实用新型磁性弹簧结构简单、无疲劳失效,保证了单向阀的工作可靠性。斥力永磁弹簧单向阀压力损失小,更为节能;永磁弹簧阀芯振动小,噪音低。永磁弹簧力传递路线短,单向阀结构紧凑,尺寸小。

    一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置

    公开(公告)号:CN204630852U

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201520203457.2

    申请日:2015-04-07

    IPC分类号: G01N3/24

    摘要: 本实用新型涉及一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置,属于产品性能检测与试验领域。本实用新型包括机架、工作台、压紧液压缸、压板加载液压缸、压头连接支座、马鞍压头、导轨、滑块、丝杆螺母副、支座、齿轮副、减速电机;机架固定在地基上,工作台安装在机架下部,压紧液压缸安装在机架上部,压板与压紧液压缸的活塞杆连接,导轨安装在机架上部,滑块安装在导轨内,加载液压缸安装滑块下部,压头连接支座与加载液压缸铰接,马鞍压头安装在压头连接支座上。本实用新型机架采用整体框架结构,结构受力好;工件压紧、承口对位、剪切加载可实现自动化。

    一种液压自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置

    公开(公告)号:CN204630853U

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201520203555.6

    申请日:2015-04-07

    IPC分类号: G01N3/24

    摘要: 本实用新型涉及一种液压自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置,属于产品性能检测与试验领域。本实用新型包括机架、工作台、压紧液压缸、压板、导轨、滑块、加载液压缸、压头连接支座、马鞍压头、水平移动油缸、铰接支座;机架固定在地基上,工作台安装在机架下部,压紧液压缸安装在机架上部,压板与压紧液压缸的活塞杆连接,导轨安装在机架上部,滑块安装在导轨内,加载液压缸安装滑块下部,压头连接支座与加载液压缸的活塞杆连接,马鞍压头安装在压头连接支座上,铰接支座安装在机架侧部上部,水平移动油缸一端与滑块连接。本实用新型用剪切加载力、加载速度、固定压紧力、压紧速度大小可调;机架采用整体框架结构,结构受力好;工件压紧、承口对位、剪切加载可以实现自动。

    一种塑料检查井环柔度试验检测装置

    公开(公告)号:CN204630750U

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201520204565.1

    申请日:2015-04-07

    IPC分类号: G01M99/00

    摘要: 本实用新型涉及一种塑料检查井环柔度试验检测装置,属于产品性能检测与试验技术领域。本实用新型包括机架、工作台、压板、法兰、加载液压缸;机架固定在地基上,工作台安装在机架上,加载液压缸安装在机架上部,法兰与加载液压缸的活塞杆连接,压板安装在法兰上。本实用新型施加载荷压力大小可调,加载速度大小可调;压板尺寸可根据塑料检查井的直径大小进行更换;该检测装置通过对油缸动作的控制,不仅可以施加静载荷压力,也可以施加动载荷压力,更好的模拟实际工况载荷;所测试压力显示时可通过液压油系统的压力转换来显示,或者安装压力传感器显示;测试可手动或也可自动完成。