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公开(公告)号：CN110296424B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN201910693226.7
申请日：2019-07-30
申请人： 天津理工大学 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司 , 天津益诚环境控制与检测技术有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种防结垢流化床蓄热氧化装置及VOCs气体的热氧化处理方法，属于有机废气处理技术领域。所述的防结垢流化床蓄热氧化装置包括洗气塔1、燃烧器2、流化蓄热床11、旋风分离器6和尾气处理装置7；所述洗气塔1的出口和燃烧器2的出口分别与流化蓄热床11的进口相连通；所述流化蓄热床11的出口与旋风分离器6的进口相连通；所述旋风分离器6的出口连通尾气处理装置7的进口；所述流化蓄热床11内部设有球状蓄热体层8。本发明在流化蓄热床内部设置球状蓄热体层，蓄热体为球状，热风通过时，蓄热体流动产生摩擦，结垢被清除，随风进入旋风分离器，从而有效解决蓄热体结垢堵塞问题，运行和维护成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN110723975B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910982808.7
申请日：2019-10-16
申请人： 天津理工大学 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司 , 天津益诚环境控制与检测技术有限责任公司
IPC分类号： C04B35/622 , C04B38/00 , C04B18/02
摘要： 本发明提供了一种危险废弃物焚烧残余物和固体废弃物协同处置方法、陶粒及其应用，属于资源环境领域。本发明提供的处置方法，包括以下步骤：将危废焚烧残余物和固体废弃物混合，将所得混合物料依次进行造粒、干燥和煅烧，得到陶粒。本发明以危废焚烧残余物和固体废弃物为原料协同处置制备陶粒，在分解危废焚烧残余物和固体废弃物中二噁英和有机物的同时，其含有的重金属被还原固化，解决了危废焚烧残余物和固体废弃物的处置难题，节约大量填埋用地，显著降低了其综合处置的成本，不产生新的危险废弃物，减轻了生态环境负担，有着显著经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN110759360A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911180353.3
申请日：2019-11-27
申请人： 天津理工大学 , 河南元亨精细化工有限公司 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及清洁生产技术领域，提供了一种蒸发天然碱液生产碳酸钠、碳酸氢钠和氯化钠的方法及系统。本发明提供的方法采用蒸汽机械再压缩技术替代传统方法中的多效蒸发技术，并设计了废气、废水的循环利用流程，能够充分回收工艺中排放的CO2用于盐碱的分离，副产碳酸氢钠和氯化钠产品，同时解决了大量高盐水外排问题。本发明提供的方法可靠、设计合理，可以低成本实现天然碱生产时全组分资源化，实现节能、减排、增效、清洁生产的多重效果，对碱硝产业具有示范意义，有着显著经济和环境效益；本发明提供系统运行成本低、能耗低，设备投资小，容易进行产业化。
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公开(公告)号：CN110354671A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910693309.6
申请日：2019-07-30
申请人： 天津理工大学 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司 , 天津益诚环境控制与检测技术有限责任公司
摘要： 本发明涉及环境资源领域，提供了一种赤泥和石灰窑尾气共同资源化处理方法，包括如下步骤：将石灰窑高温尾气和赤泥混合后进行脱碳反应，得到脱碳尾气和干化赤泥；将所述脱碳尾气进行除尘处理后排放；将所述干化赤泥作为中和剂用于酸性废水的中和处理。该方法利用赤泥中的碱性成分和水分实现了石灰窑尾气中CO2的脱除，同时给尾气进行降温除尘；利用石灰窑尾气中的余热来烘干赤泥，使赤泥实现资源化利用；该方法降低了两种工业废弃物的处理成本，实现了节能减排，有着明显的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN110282996A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910693246.4
申请日：2019-07-30
申请人： 天津理工大学 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司 , 天津益诚环境控制与检测技术有限责任公司
IPC分类号： C04B38/06 , C04B33/132 , C04B33/13
摘要： 本发明涉及资源环境技术领域，提供了一种赤泥和污泥协同处置生产陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将赤泥和污泥混合后进行造粒，得到固体颗粒和可溶碱性水；(2)将所述固体颗粒依次进行煅烧和冷却，得到陶粒；煅烧产生的尾气通过所述可溶碱性水进行脱硫处理并达标排放。本发明充分优化利用了污泥和赤泥的成分，即利用赤泥和污泥中的主要组分硅、铝、铁等作为陶粒的主要成分，赤泥中的碱性成分作为助熔剂，污泥中的有机成分作为发气组分同时提供热量，将污泥和赤泥协同处置生产出满足国家标准的陶粒产品。并且，本发明将赤泥中的碱性成分作为陶粒生产中产生的尾气的脱硫剂，实现资源的循环利用，节能效果显著。
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公开(公告)号：CN110092396A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910477238.6
申请日：2019-06-03
申请人： 易科力(天津)环保科技发展有限公司 , 天津理工大学
摘要： 本发明提供了一种石墨烯废硫酸资源化的方法和系统，涉及资源环境技术领域。本发明将石墨烯废硫酸与氧化镁进行中和反应，再与氧化剂进行氧化反应，然后经絮凝处理得到沉淀物和滤液；将滤液进行循环浓缩、结晶和分离，直到分离所得分离液中硫酸钾质量浓度≥10％终止，以硫酸钾质量浓度≥10％的分离液作为第一母液，分离所得固体为硫酸镁；将第一母液依次进行共结晶和分离，得到硫酸钾镁共结晶物和第二母液，第二母液返回循环浓缩结晶的步骤。本发明使用氧化镁中和石墨烯废硫酸，得到硫酸镁和硫酸钾镁，实现硫酸和钾离子的回收；采用氧化法回收石墨烯废酸中的锰离子。本发明过程简单，石墨烯废硫酸全元素得到资源化处理，经济和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN105948150A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610268112.4
申请日：2016-04-26
申请人： 天津理工大学 , 深圳市瑞升华科技股份有限公司 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司
摘要： 本发明提供一种高氯化物高有机物废水资源化的工艺及系统，该工艺在一套系统内，通过高温循环氧化过程，生产适用于融雪剂的无机盐，依靠有机物自身热量，外加辅助热源，低成本分解有机物；同时设计了高温二次燃烧室，分解二噁英；利用高温烟气喷雾急冷浓缩废水，低成本实现了对危废资源化处理，特别适用于含氯化钠、氯化钙、氯化镁等高氯化物盐分的有机废水，同时也可用于其他高盐高浓有机废水的资源化处置，经济和社会效益巨大。
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公开(公告)号：CN105948079A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610268111.X
申请日：2016-04-26
申请人： 天津理工大学 , 深圳市瑞升华科技股份有限公司 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司
CPC分类号： Y02P20/129 , C01D5/14 , C01B17/24
摘要： 一种对高有机物硫酸钠浓缩液简便资源化工艺及系统，包括：根据危废总有机碳测定，向物料内配入适量还原剂；用系统废热烘干后，进入回转还原炉，生产硫化钠产品，尾气用碱吸收，生产无水亚硫酸钠。本工艺创造性利用废水的COD耗氧特性和其自身热值，用有机物分解的热量，降解有机物的同时还原硫酸钠生产硫化钠，使硫酸盐危废从高成本处置，变为可产生效益，是高有机物硫酸钠危废实现资源化的理想途径，有巨大的经济价值和社会效益。
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公开(公告)号：CN117947271A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410097821.5
申请日：2024-01-24
申请人： 天津理工环保产业技术研究院有限公司 , 天津理工大学 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B34/12 , C22B59/00 , C22B34/14 , C22B34/24 , C22B34/22 , C22B47/00 , C22B1/00 , C22B3/40 , C22B21/00 , C22B3/38 , C22B3/28
摘要： 本发明提供了一种氯化法钛白废渣的全元素资源化方法，属于资源环境技术领域。本发明采用盐酸溶解加还原技术回收高钛渣和煅后焦回用原料，采用多级萃取工艺回收废渣中钒、钪、铌、锆、铬等贵金属元素，采用萃取加转化工艺实现废渣中铁、锰元素生产电池材料，其他元素经过氧化聚合生产铝系净水剂产品；全流程采用绿色低碳工艺，实现了全元素的资源化利用；同时本发明还设计了优化的综合利用流程，保证了利用过程的合理，降低了生产成本，提高了综合效益。
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公开(公告)号：CN110407387A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910739114.0
申请日：2019-08-12
申请人： 天津理工大学 , 易科力(天津)环保科技发展有限公司 , 天津益诚环境控制与检测技术有限责任公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/06 , C01B25/32 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/20 , C02F101/38
摘要： 本发明提供了一种含盐含磷有机废水的处理方法，属于环境资源技术领域。本发明通过含钙碱性物质和含盐含磷有机废水的反应得到有机胺气体、钙盐固体以及含盐母液，通过对含盐母液进行蒸发结晶和高温氧化，得到工业氯化钠，通过对钙盐固体进行高温氧化，得到磷酸钙。本发明提供的处理方法能够对废水中的全组分进行资源化处理，所得磷酸钙可以作为肥料产品出售；本发明提供的处理方法成本低，不产生新的危废，具有的显著经济和环境效益。
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