一种基于BaO和ZrO2体系的复合氧化物耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118184370A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410018825.X

    申请日:2024-01-05

    Abstract: 本发明公开了一种钡锆氧化物复相耐火材料,其特征在于,具有BaO和ZrO2体系的化学成分组成,按摩尔百分比计算,采用原料组成比例为:二氧化锆:碳酸钡=1:1‑1:2;所述钡锆氧化物复相耐火材料为BaZrO3相和Ba2ZrO4相的二相共存复合相;所述BaZrO3相的尺寸大于所述Ba2ZrO4相的尺寸;所述BaZrO3相为不规则多边形态,所述Ba2ZrO4相为球状颗粒形态。本发明所制得的钡锆氧化物复相耐火材料通过形成复合含钡相和复合含锆相,提高耐火材料的耐火度,密度,降低显气孔率,提高耐压强度,提升综合性能。

    一种基于BaO和ZrO2体系的复合氧化物耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118184370B

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202410018825.X

    申请日:2024-01-05

    Abstract: 本发明公开了一种钡锆氧化物复相耐火材料,其特征在于,具有BaO和ZrO2体系的化学成分组成,按摩尔百分比计算,采用原料组成比例为:二氧化锆:碳酸钡=1:1‑1:2;所述钡锆氧化物复相耐火材料为BaZrO3相和Ba2ZrO4相的二相共存复合相;所述BaZrO3相的尺寸大于所述Ba2ZrO4相的尺寸;所述BaZrO3相为不规则多边形态,所述Ba2ZrO4相为球状颗粒形态。本发明所制得的钡锆氧化物复相耐火材料通过形成复合含钡相和复合含锆相,提高耐火材料的耐火度,密度,降低显气孔率,提高耐压强度,提升综合性能。

    一种集铝合金回收料精炼和去除残余Sr的方法

    公开(公告)号:CN119640082A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411870902.0

    申请日:2024-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种集铝合金回收料精炼和去除残余Sr的方法,包括如下步骤:第一步,将含Sr的铝合金回收料在集中炉内熔化,所述融化温度不低于700摄氏度,对熔化完毕的产物中的Sr的初始浓度进行测量获取相应数据;第二步,根据回收铝中Sr初始浓度的数据按如下公式获得精炼用除Sr剂的投入比例;第三步,根据计算获得的精炼用除Sr剂的熔剂加入量,将精炼用除Sr剂的熔剂放置到旋吹除气机中,在除气过程中通过旋吹除气机的石墨喷头将熔剂喷到第一步获得的熔体底部来去除残余Sr得精炼后的铝液溶体。发明采用了ZnCl2进行Sr的去除,所置换出的Zn熔点较低,可以进入铝合金熔体中,起到Zn所起的自强化作用。获得的精炼效果稳定达标(一级),具有广阔的应用前景。

    一种自旋转压紧的车床治具

    公开(公告)号:CN116944534B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202310933895.3

    申请日:2023-07-27

    Inventor: 张东 曹秋勇 韩乔

    Abstract: 本发明属于车床治具领域,具体的说是一种自旋转压紧的车床治具,包括电机壳和安装座,所述安装座内开设有安装腔所述安装腔内滑动安装有连接座,所述连接座底部固定连接有螺纹管,所述安装腔底部开设有与螺纹管相适配的连接孔,通过连接座带动转动轴下移,在第二限位块的限位下转动轴会沿着螺旋槽的轨迹移动,使转动轴实现转动,并将其顶部的压块旋转到与固定槽错开的位置,并随着转动轴的继续下移,压块的端部会与电机壳的底部内壁接触,并对其进行压紧固定,通过穿过产品本体的固定槽对其进行固定,避免因电机壳外形不规则,导致常规治具难以对其上表面进行夹持压紧的问题,避免影响电机壳内壁加工的情况出现。

    一种自旋转压紧的车床治具
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116944534A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310933895.3

    申请日:2023-07-27

    Inventor: 张东 曹秋勇 韩乔

    Abstract: 本发明属于车床治具领域,具体的说是一种自旋转压紧的车床治具,包括电机壳和安装座,所述安装座内开设有安装腔所述安装腔内滑动安装有连接座,所述连接座底部固定连接有螺纹管,所述安装腔底部开设有与螺纹管相适配的连接孔,通过连接座带动转动轴下移,在第二限位块的限位下转动轴会沿着螺旋槽的轨迹移动,使转动轴实现转动,并将其顶部的压块旋转到与固定槽错开的位置,并随着转动轴的继续下移,压块的端部会与电机壳的底部内壁接触,并对其进行压紧固定,通过穿过产品本体的固定槽对其进行固定,避免因电机壳外形不规则,导致常规治具难以对其上表面进行夹持压紧的问题,避免影响电机壳内壁加工的情况出现。

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