一种穿孔辊表面结瘤的在线修磨装置

    公开(公告)号:CN115703196A

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202110933881.2

    申请日:2021-08-16

    摘要: 本发明公开了一种穿孔辊表面结瘤的在线修磨装置,包括:修磨机构,用于完成穿孔辊的辊面修磨作业;运载机构,用于将修磨机构定位并锁紧至修磨刚性支撑锚点处,待辊面修磨作业完成后再将修磨机构运载至待机复位位置;伺服驱动控制箱,其内部安装用于驱动控制修磨机构、运载机构的机器视觉电器驱动和控制电气元件;现场控制终端,与伺服驱动控制箱连接,用于现场手动操作;修磨计算平台,与伺服驱动控制箱联网,用于采集现场参数,并计算和分析生成逻辑指令和信号,驱动伺服驱动控制箱内的机器视觉电器驱动、控制电气元件;远程控制终端,设于控制室内,与修磨计算平台连接。本发明为提高钢管产品表面质量,解决人工修磨环境恶劣、存在危险的问题。

    基于振动数据的圆盘剪异常状况预警方法

    公开(公告)号:CN114061922A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010750914.5

    申请日:2020-07-30

    IPC分类号: G01M13/00 G01H1/00

    摘要: 本发明公开了一种基于振动数据的圆盘剪异常状况预警方法,所述圆盘剪异常状况预警方法包括:针对圆盘剪刀座设置一套振动信号采样分析装置;所述振动信号采样分析装置按照设定的采样频率对圆盘剪刀座的振动加速度信号进行采样,并将振动加速度信号转换成应力信号数据;所述振动信号采样分析装置按照设定的采样分析周期时间周期性地对应力信号数据进行分析并判断圆盘剪状况;若所述振动信号采样分析装置经分析判定圆盘剪有崩刃异常状况或松刀异常状况,则针对该异常状况发出预警。本发明的圆盘剪异常状况预警方法通过采集并分析圆盘剪刀座的振动信号情况可及时发现圆盘剪的异常状况,避免生产安全事故和批量剪切缺陷的发生。

    矫直辊及其制造工艺
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100494460C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200610116564.7

    申请日:2006-09-27

    CPC分类号: Y02P10/253

    摘要: 本发明涉及一种矫直辊及其制造工艺。其材质包括:C:0.60-1.10wt%,Si:0.20-1.0wt%,Mn:0.20-0.60wt%,Ni:0.20-1.00wt%,Cr:4.00-6.00wt%,Mo:0.20-1.00wt%,V:0.10-0.50wt%,P≤0.02wt%,S≤0.02wt%,其余为铁和不可避免的杂质。其制造工艺流程包括:电炉冶炼→炉外精炼→铸锭→轧制电极→电极粗加工→电渣重熔→铸锭→扩氢退火处理→锻造→预备热处理→超声波探伤+高低倍检验→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。本发明的新型矫直辊,提高了矫直辊使用寿命和带钢表面质量,解决了高强度板矫直生产的瓶颈。

    矫直辊及其制造工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101153377A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200610116564.7

    申请日:2006-09-27

    CPC分类号: Y02P10/253

    摘要: 本发明涉及一种矫直辊及其制造工艺。其材质包括:C:0.60-1.10wt%,Si:0.20-1.0wt%,Mn:0.20-0.60wt%,Ni:0.20-1.00wt%,Cr:4.00-6.00wt%,Mo:0.20-1.00wt%,V:0.10-0.50wt%,P≤0.02wt%,S≤0.02wt%,其余为铁和不可避免的杂质。其制造工艺流程包括:电炉冶炼→炉外精炼→铸锭→轧制电极→电极粗加工→电渣重熔→铸锭→扩氢退火处理→锻造→预备热处理→超声波探伤+高低倍检验→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。本发明的新型矫直辊,提高了矫直辊使用寿命和带钢表面质量,解决了高强度板矫直生产的瓶颈。

    一种热轧支承辊的热处理修复工艺

    公开(公告)号:CN117625929A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202210965847.8

    申请日:2022-08-12

    IPC分类号: C21D9/38 C21D1/30 C21D1/18

    摘要: 本发明公开了一种热轧支承辊的热处理修复工艺,包括退火处理和最终热处理,退火处理采用阶梯加热对待修复的热轧支承辊进行分段均温保温处理,随后升温至880~950℃进行高温退火处理,之后将处理后的热轧支承辊缓冷至200℃,出炉空冷;最终热处理将经退火处理后的热轧支承辊进行淬火处理和回火处理。本发明采用退火工艺以及淬火处理和回火处理的最终热处理,并考虑兼顾硬度、强度和韧性,以解决热轧支承辊工作层直径Φ≤1530mm后产生微裂纹、断辊、硬度和耐磨性不足的问题,改善剩余工作层的力学组织和性能,提高其强度和硬度,满足使用需求。

    一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN113305348B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202010118249.8

    申请日:2020-02-26

    IPC分类号: B23D33/00 B30B9/32 B30B15/30

    摘要: 本发明公开了一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法,所述边丝料仓的侧壁上设有一个或多个开口,所述推块装置具有一个或多个,对应安装于所述开口上;所述推块装置,包括支撑架,所述支撑架的前端部连于所述边丝料仓的侧壁上,所述支撑架的后端部连有驱动机构,所述驱动机构上连有推块,所述推块的前端部上连有推压板,所述推压板与所述开口相适配;所述支撑架的后端部还连有滑动结构,所述驱动机构驱动所述推块沿所述滑动结构作往复运动。本发明解决现有圆盘剪在生产高强钢时,废边丝容易在料仓中因卡阻而造成的堵仓问题。

    一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法

    公开(公告)号:CN113290286B

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202010107255.3

    申请日:2020-02-21

    IPC分类号: B23D33/00 B23Q17/09

    摘要: 本发明公开了一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法,包括以下步骤:1)采集圆盘剪相关生产数据;2)测量并输入第j次刀片下机实际总磨损量Wsj;3)给出刀片理论总磨损量Wlj;4)Wsj=Wlj;5)回归得到a、b、c、d的值;6)计算刀刃钝化程度最大允许值Wmax;7)采集新刀片服役期间待生产带钢相关数据;8)得到刀刃钝化程度W的具体表达式;9)计算刀片寿命因子λ;10)判断λ≤1?若成立,继续使用该刀片,并重复步骤7),若不成立,发出预警信号并更换刀片。本发明实现对圆盘剪刀片服役期间刀刃钝化程度的合理判断,进而实现对刀片寿命的预测,为现场刀片更换提供理论支撑与指导,及时更换刀片。

    一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN113305348A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202010118249.8

    申请日:2020-02-26

    IPC分类号: B23D33/00 B30B9/32 B30B15/30

    摘要: 本发明公开了一种圆盘剪边丝料仓上的推块装置及其控制方法,所述边丝料仓的侧壁上设有一个或多个开口,所述推块装置具有一个或多个,对应安装于所述开口上;所述推块装置,包括支撑架,所述支撑架的前端部连于所述边丝料仓的侧壁上,所述支撑架的后端部连有驱动机构,所述驱动机构上连有推块,所述推块的前端部上连有推压板,所述推压板与所述开口相适配;所述支撑架的后端部还连有滑动结构,所述驱动机构驱动所述推块沿所述滑动结构作往复运动。本发明解决现有圆盘剪在生产高强钢时,废边丝容易在料仓中因卡阻而造成的堵仓问题。