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公开(公告)号：CN103537613B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210545627.6
申请日：2012-12-17
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供了一种能耐1450℃以上高温且具有隔热、脱模功效的离型式复合剂及其制备方法，其各原料的重量百分比为：纳米胶体二氧化硅溶液：20~60%；含有Na、Mg、Ca、Fe、Li、Al、Si、B、Zr等元素的复合氧化物超微（0.1~1.0μm）粉体5~30%；水性分散剂：0.2~2%；水性增稠剂：0.02~0.5%；水：余量，各组分的重量和为100%。本发明采用纳米胶体二氧化硅溶液与超微多元素复合氧化物粉体配合，具有优异的耐高温、隔热、脱模、绿色环保等性能，可以有效提高模具表面的耐热疲劳性，延长模具使用寿命。本发明特别适用于熔模铸锻等金属高温成形工艺中的钢水与模具直接接触的部位使用。
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公开(公告)号：CN104972675A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510293317.3
申请日：2015-06-02
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 江苏莘翔机电有限公司 , 机械科学研究总院江苏分院
CPC分类号： B29C70/54 , B29C33/444
摘要： 本发明提供的一种复合材料成形部件同步顶出方法，包括：1-顶出块；2-弹簧；3-模具；4-顶杆；5-气缸；6-气缸限位器，2-弹簧在非顶出状态下为压缩状态，模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，2-弹簧由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出。通过各机构配合动作，实现了复合材料成形过程高效无损顶出。成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料先进成形工艺要求。
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公开(公告)号：CN104228087A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410440225.9
申请日：2014-09-01
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B29C70/50
CPC分类号： B29C70/504 , B29B15/14
摘要： 本发明提供一种复合材料预浸料制备方法，该方法具体包括：多层纤维或纤维织物分别通过恒张力放卷装置，进入各自对应的浸胶槽，浸渍树脂后通过浸胶量精确控制装置获得预定树脂含量；然后，各纤维预浸料在热压复合装置，使浸渍树脂向各纤维层扩散，并发生初步聚合，将各层纤维粘结复合在一起；最后，经冷却牵引装置，贴覆保护膜，得到多层多角度预浸料，其可收卷冷藏也可直接热固化成形。通过金属辊表面防粘涂层技术，可实现浸渍过程无离型纸，有效降低生产成本。本发明通过对多角度、多层次、多品种纤维及纤维织物的一体浸渍，免去人工裁剪、铺叠等工序，有效提高了制品成形效率和成形一致性。
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公开(公告)号：CN104927732B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201510295347.8
申请日：2015-06-02
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 机械科学研究总院江苏分院
IPC分类号： C09J163/00 , C09J11/06
摘要： 本发明提供一种光/热双引发快速固化胶黏剂，各组分质量份数如下：环氧树脂基体40~70份，潜伏型热引发固化剂20~40份，光引发固化剂0.5~5份，光敏剂0.1~2.5份，增韧剂15~35份，填料20~40份。本发明提供的光/热双引发快速固化胶黏剂首先在紫外光作用下光引发固化剂引发部分环氧树脂固化反应，在固化反应放热及外部热源的作用下，固化部位温度达到潜伏型咪唑引发反应温度70~90℃，潜伏型咪唑络合物被激活，引发环氧树脂3min内快速固化，满足汽车复合材料自动化、高质量、快速胶接连接要求，解决传统胶黏剂固化引发条件与汽车复合材料连接工况不匹配等技术难题。
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公开(公告)号：CN104927732A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510295347.8
申请日：2015-06-02
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 机械科学研究总院江苏分院
IPC分类号： C09J163/00 , C09J11/06
摘要： 本发明提供一种光/热双引发快速固化胶黏剂，各组分质量份数如下：环氧树脂基体40~70份，潜伏型热引发固化剂20~40份，光引发固化剂0.5~5份，光敏剂0.1~2.5份，增韧剂15~35份，填料20~40份。本发明提供的光/热双引发快速固化胶黏剂首先在紫外光作用下光引发固化剂引发部分环氧树脂固化反应，在固化反应放热及外部热源的作用下，固化部位温度达到潜伏型咪唑引发反应温度70~90℃，潜伏型咪唑络合物被激活，引发环氧树脂3min内快速固化，满足汽车复合材料自动化、高质量、快速胶接连接要求，解决传统胶黏剂固化引发条件与汽车复合材料连接工况不匹配等技术难题。
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公开(公告)号：CN103522556A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310034164.1
申请日：2013-01-29
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 江苏莘翔机电有限公司
IPC分类号： B29C70/40
CPC分类号： B29C70/52 , B29C70/523 , B29C70/527 , B29C70/528
摘要： 本发明提供一种轻质高强复合材料在线成形方法，该方法包括：1-树脂称量上料、2-纤维喂料、3-树脂熔融塑化、4-纤维定长切断及共混、5-坯料计量切断、6-坯料保温输送、7-机器人I抓取坯料、8-自动化压机快速成形、10-机器人II脱模取件、11-传送带及后处理等工序，其中压机快速成形过程中涉及9-模具及加热冷却系统，整条线工艺参数由12-全流程智能控制系统协调管理。本发明在一台双螺杆装置上实现树脂喂料、树脂塑化、纤维导入、纤维浸渍、纤维定长切断等工序，确保了纤维长度有效保留。本发明轻质高强复合材料在线成形方法适用于多种树脂和纤维材料，具有生产效率高、成形质量好、应用范围广等特点。
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公开(公告)号：CN104559034A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510009833.9
申请日：2015-01-09
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供一种3D打印用改性ABS树脂及其制备方法，本发明提供的3D打印用改性ABS树脂的质量百分比组成为：ABS树脂：40~85%；改性纳米粒子：1~10%；SAN树脂：10~40%；纤维增强ABS树脂粒料：4~30%。本发明制备的3D打印用改性ABS树脂，有较好的韧性和力学性能，适用于市面大多数FDM成型3D打印机，可有效减少打印过程中翘边的发生。
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公开(公告)号：CN103537613A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210545627.6
申请日：2012-12-17
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明提供了一种能耐1450℃以上高温且具有隔热、脱模功效的离型式复合剂及其制备方法，离型式复合剂各原料的重量百分比为：纳米胶体二氧化硅溶液：20~60%；含有Na、Mg、Ca、Fe、Li、Al、Si、B、Zr等元素的复合氧化物超微（0.1~1.0μm）粉体5~30%；水性分散剂：0.2~2%；水性增稠剂：0.02~0.5%；水：余量，各组分的重量和为100%。本发明采用纳米胶体二氧化硅溶液与超微（0.1~1.0μm）多元素复合氧化物粉体配合，具有优异的耐高温、隔热、脱模、绿色环保等性能，可以有效提高模具表面的耐热疲劳性，延长模具使用寿命。本发明特别适用于熔模铸锻等金属高温成形工艺中的钢水与模具直接接触的部位使用。
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公开(公告)号：CN102553437A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210023086.0
申请日：2012-02-02
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
CPC分类号： Y02A50/2325
摘要： 本发明提供了一种还原效率高、稳定性好、副产物少的车用尾气还原剂，各组分重量份数如下：高纯度碳酰二胺10～55份，超纯水35~90份，稳定剂0.5～12份。本发明采用多重结晶和微纳米活性碳吸附的方式获得高纯度碳酰二胺，使阻碍尾气还原的杂质大幅减少。本发明中稳定剂与金属离子间采用配位键或共价键结合，分散稳定能力强，络合容量高，络合稳定常数大，长效使用。本发明尾气还原剂各组分以环保、可循环使用为基本选用原则，具有较好的生物降解性，实现还原剂快速、高效、稳定地将NOx等有害气体转化为无污染的N2和H2O，避免出现还原残留物致使SCR系统中毒，满足柴油车SCR系统尾气还原工况要求。
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公开(公告)号：CN205075367U
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201520370206.3
申请日：2015-06-02
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 江苏莘翔机电有限公司 , 机械科学研究总院江苏分院
摘要： 本实用新型提供的一种复合材料成形部件同步顶出装置，包括：顶出块(1)、弹簧(2)、模具(3)、顶杆(4)、气缸(5)、气缸限位器(6)。通过各机构配合动作，实现了复合材料成形过程高效无损顶出。成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料成形工艺要求。
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